자동화 기술

예상치 못한 기계 다운타임은 많은 비용이 발생한다. 이는 장기적으로 높은 플랜트 가용성을 위해 반응 시간이 짧아야 한다는 의미이다. Pepperl +

제조 공장에는 생산 연도와 사양이 제각각인 기계들이 즐비하다. 여기에 IT 시스템, 플랫폼, 데이터 소스도 각각 다르다. 이러한 환경에서 생성되는 정보들은

코봇이 수작업에서 인간을 지원한다. 또한 코봇은 마찰 값이 높은 기어 드라이브를 사용한다. 볼 스크류와 제어 케이블을 적용한 액추에이터로 이를 대체하면,

Murrplastik Systemtechnik이 Evoline 시리즈를 위한 매우 특별한 케이블 캐리어를 개발하였다. 안내할 매체를 부드럽고 조용하게 작동한다. 이 제품이 지닌 다양한 장점에

스프링은 눈에 잘 띄지 않지만 중요한 구성 요소 가운데 하나이다. 스프링 분야의 새로운 제품의 개발 과정과 응용 분야를 이 글에서

Industrie 4.0은 단순히 기존 공정을 최적화하는 것 이상의 의미를 담고 있다. 최신 모듈형 안전 릴레이 myPNOZ의 경우, 글로벌 안전 자동화

창고나 공장에서 물건이 스스로 이동한다면 어디에 어떤 자산이 있는지 파악하는 것이 중요하다. 여기에 상품, 차량, 기타 대상을 찾기 위해 RFID나

Lapp Tec AG의 사례는 완전 자동화 세계로 어떻게 진입할 수 있는지 잘 보여준다. 이 회사는 지난 수년 동안 여러 단계를

작업장 관리자는 작업장 안전을 보장하기 위해 시스템을 정기적으로 점검해야 한다. 여기에는 안전장치가 포함되는데, 전기적으로 민감한 안전장치(ESPE)의 경우 특별한 노하우가 필요하다.

과거의 제조 숙련자들은 공작물을 촉감으로 느끼면서 최상의 결과물을 만들어냈다. 연구원들은 이러한 인간의 감각을 가공 과정에 옮기고 싶어 했다. 공학박사 베렌트

오늘날 사출 성형에서는 공정을 세부적으로 제어하기 위해 기계에 많은 센서를 내장하고 있다. 그뿐만 아니라 공구와 금형에도 첨단 기술이 내장되어 있다.

디지털화는 이미 오래전부터 제어 시스템에 적용되어 왔다. 점점 증가하는 소프트웨어 기반 제어에 디지털 트윈과 시뮬레이션 모듈이 보완되고 있다. 여기에 더해

스타트업 Appanion Labs에 따르면 AI(인공 지능)는 2019년 독일에서만 약 2,180억 유로(원화로 293조 원)의 매출을 달성하였다고 한다. 이대로라면 2030년이면 2조에 이를

코봇의 영역이 점점 다양해지고 있다. 이러한 여러 가지 요건을 충족하는 데에는 통합 코봇 컨셉트가 적합하다. 이때 카메라 시스템과 머신비전 시스템이