생산 기술

부품을 가공하는 공정에서 클램핑은 최대한 적게 바꿀수록 유리하다. 이 글에서 소개하는 새로운 영점 클램핑 시스템은 부품 가공 중에 클램핑을 전혀

레이저는 제조업과 연구 분야에서 재료를 손상시키지 않고 용접하거나 절단할 수 있는 매우 유연한 도구이다. 현재 레이저는 많은 아이디어들이 현실화 되고

미국 중서부 일리노이주 댄빌에 위치한 thyssenkrupp Crankshaft Company는 크랭크샤프트 연삭에 ZEMA의 NUMERIKA GH1500 연삭기를 사용한다. 이 외경 연삭기는 일주일에 7일

2020년 올해는 모든 산업 박람회가 활동을 멈춘 대단히 침울한 해이지만, 톱 시스템, 플라즈마 절단, 레이저 절단, 워터젯 절단의 향방이 어디로

TPE(Trust Precision Engineering)는 우주항공 분야의 정밀 부품을 생산한다. 이 회사는 최근 몇 년간 품질 향상을 위해 상당한 투자를 하였으며, 현재는

절삭 업체는 공구의 디지털 트윈으로 디지털 세계와 실제 세계를 서로 융합할 수 있게 되었다. 디지털 계획과 시뮬레이션이 실제 조건에서 이루어지면

항공기 업계에서 사용하는 내열 슈퍼 합금은 가공 요건이 매우 까다롭다. 그럼에도 불구하고 황삭 속도를 어떻게 올릴 수 있는지 살펴보자 지그프리드

현대위아는 다양한 절삭유 운용 전략이 절삭 공정에 미치는 영향을 연구하였다. 좀 더 자세히 살펴보면 플러드 냉각 윤활과 에어로졸 건식 윤활

안내 경력 별 맞춤 교육으로 실무자의 역량 향상에 기여할 것으로 기대 바이스트로닉 코리아는 코로나19의 장기화로 사회적 거리 두기가 일상화 되어가는

Rösler 그룹은 80년 이상 혁신적인 매스 피니싱(바렐) 공법과 쇼트 블라스팅 기술을 제공하며 표면 마무리 및 표면 전처리 분야에서 활발한 활동을

불안정한 부품의 페이스 밀링에 있어 생산성 향상의 문제는 전문가들에게도 큰 과제였다. 여기 최적화된 공구 시스템으로 사용자에게 큰 혜택을 주는 밀링

새로운 측정 시스템이 전통적인 접촉식 측정 기술에 레이저 측정 기술을 접목시켰다. 이제 이 시스템으로 기어를 점검하고, 치면도 비접촉으로 스캔할 수

SLM, EBM, DED, LMD, WAAM, Coldspray 이 약어들에 숨겨진 의미는 무엇이며, 이들 적층 가공이 어떤 목적에 활용할 수 있을까? 시모네

MT Aerospace는 Hage 용접 시스템과 검사 시스템을 통해 로켓 Ariane 6의 연료 탱크를 생산한다. 이 시스템에서 Fibro의 고중량 로터리 테이블은

범용 5축 머시닝 센터에서 하드 절삭 분야의 새로운 기술로 첫 단계에서 빠르게 기어 휠을 제조할 수 있다. 클라우스 폴라트(Klaus Vollrath):