생산 기술

불안정한 부품의 페이스 밀링에 있어 생산성 향상의 문제는 전문가들에게도 큰 과제였다. 여기 최적화된 공구 시스템으로 사용자에게 큰 혜택을 주는 밀링

새로운 측정 시스템이 전통적인 접촉식 측정 기술에 레이저 측정 기술을 접목시켰다. 이제 이 시스템으로 기어를 점검하고, 치면도 비접촉으로 스캔할 수

SLM, EBM, DED, LMD, WAAM, Coldspray 이 약어들에 숨겨진 의미는 무엇이며, 이들 적층 가공이 어떤 목적에 활용할 수 있을까? 시모네

MT Aerospace는 Hage 용접 시스템과 검사 시스템을 통해 로켓 Ariane 6의 연료 탱크를 생산한다. 이 시스템에서 Fibro의 고중량 로터리 테이블은

범용 5축 머시닝 센터에서 하드 절삭 분야의 새로운 기술로 첫 단계에서 빠르게 기어 휠을 제조할 수 있다. 클라우스 폴라트(Klaus Vollrath):

2대의 Heckert 5축 수평 머시닝 센터가 절차가 복잡한 유성 기어 캐리어를 제작한다. 자동화된 팔레트 핸들링과 그리퍼 핸들링 그리고 공구 핸들링과

용접 로봇은 자동화된 생산 시스템에 설치되어 안정적으로 작동해야 한다. 이때 용접 캡을 적절하게 냉각하는 것이 매우 중요한데, 플러그&플레이 (Plug &

비씨비전(VICIVISION)은 10년 넘게 여러 산업 분야에 걸쳐 회전식 및 선반 부품을 위한 광학 측정기를 생산해온 전문 업체이다. 비접촉 측정 솔루션을

사출 금형을 전자기 유도 방식으로 빠르게 가열할 수 있다. 슈투트가르트 대학 정밀기계공학 설계 및 제조 연구소(IKFF) 연구원들이 이러한 템퍼링 방법을

운전자들이 전기 자동차로 빠르게 갈아타고 있지만, 독일 산업과 독일 정책은 정체되거나 루트에서 벗어나고 있다. 이러한 독일 자동차 업계와 달리 절삭

절삭 공구 제조사들이 다양한 압박에 시달리고 있다. 이는 극동의 저가 공급업체들이 초래하였다. 미래의 생존을 위한 공정 최적화 대안으로 레이저와 최신

그동안 연마 입자의 기술적 한계로 인해 엔진이나 기어, 베어링의 외부 원통 연삭이나 내부 원통 연삭의 고품질 가공이 불가능했지만 균일한 성능의

기업이 성장하기 위해서는 새로운 역량과 함께 신속성이 필요하다. MPS Micro Precision Systems AG가 품질 저하 없이 생산량을 늘리기 위해 정밀

대량 시리즈를 짧은 시간 안에 제조하기 위해 그리고 늘어나는 요건을 충족하기 위해 직접 구동되는 고성능 선반을 사용한다. 이때 최대 14,000min-1의

외과 수술 기구는 최대한 주의를 기울여 제작하는 고정밀 제품으로 대부분 소량으로 제작된다. 한 중소기업이 이 고정밀 제품을 높은 반복 정확도만으로