생산 기술

초경 밀링 커터가 황동 칩을 제거하는 장면을 고속 매크로 사진으로 찍어 느린 화면으로 재생하면 이상적인 형상을 관찰할 수 있다. 이

DMU 65 H monoBLOCK과 DMC 54 H monoBLOCK은 5축 범용 머시닝센터의 유연성과 인체공학적 구조와 수평 머시닝센터의 생산성 및 프로세스 안전성을

우주 항공 산업에서 사용하는 티타늄 부품 제조용 턴키 기계 설계에 F. Zimmermann GmbH가 Mapal을 파트너로 지정하였다. 개별화된 갠트리 밀링 머신

  CNC 밀링 머신과 수많은 기계 자동화 부품, 이것이 중견기업 Isel을 특징짓는다. 특별한 점은 높은 수준의 수직적 통합이 이 회사의

경량 구조에는 구성 요소를 생산적으로 제조할 수 있는 성형 기술도 포함된다. 켐니츠의 연구원들이 프로젝트의 일환으로 경량 구조가 특별한 프로세스 조합으로

차세대 벤딩셀이 판금 가공의 새로운 영역을 열고 있다. LVD는 Blechexpo 박람회에서 업계의 의구심에 대해 투쟁을 선언하였다   슈테파네 이타세(Stéphane Itasse)

  산업 분야에서도 생태학적 측면과 지속가능성이 점점 중요해지고 있다. 절단에 적합한 솔루션이 있다면 워터젯이 시장에서 가장 친환경적인 기술로 손 꼽힌다.

알루미늄 연삭에는 많은 문제점이 결부되어 있다. 이는 화재나 폭발을 일으킬 수 있는 분진 때문만은 아니다. 그렇다면 칩만 생산하는 밀링을 대안으로

프레스 금형 모니터링을 위한 카메라 기반 시스템이 이물질을 감지하거나 다른 위험원을 실시간으로 감지하여, 손상이 발생하기 전에 시스템을 정지시킨다. 여기서 더욱

특수 기게 제조사 LAW NDT가 세계 최초의 MEXS 400을 통해 시장의 요건을 한 번에 반영하였다. 작은 배치 크기에서도 경제성 확보와

플라스틱 품질 검사에서 기존의 머신 비전 솔루션이 두 가지 큰 문제에 부딪혔다. 첫 번째는 반사 문제이고, 두 번째 문제는 같은

치과용 보철물의 생산을 위해서는 높은 정밀도가 필요하다. 스위스에 본사를 둔 Oerlikon 그룹의 표면처리 솔루션 브랜드인 Oerlikon Balzers는 치과 기공 분야에서

섬유 강화 플라스틱 소재의 부품은 최종 윤곽에 가깝게 제작된다. 하지만 최종 완료를 위해 후가공을 해야 하며 품질 검사 단계도 매우

고도로 자동화된 측정 시스템은 품질 보장을 위한 중요한 요소이다. Mesacon은 자사 레이저 기반 시스템을 위해 Hiwin의 타이밍벨트 드라이브를 적용한 선형축을

스카이빙 수요 2019년, 기어 관련 전 세계 수요에 대한 업계 연구와 예측에 의하면, 연간 6%씩 증가하여 2,100억 달러(원화로 269조 원)에