Zoller의 Catia와 연결된 통합 데이터 프로세스

디지털 전환이 많은 이에게 과제가 되고 있지만, 이는 새로운 현상은 아니다. Zoller가 보여주는 디지털 전환은 CAD와 공구 간의 인터페이스에서 통합 데이터 프로세스의 구축으로 성장하고 있다.

핵심 내용

  • Zoller가 디지털 통합 데이터 프로세스를 제공하기 위해 공구 관리 프로그램인 Zoller-TMS와 Catia 간의 인터페이스를 제공한다.
  • Catia에서 Zoller-TMS의 3D 이미지와 실제 커팅 윤곽을 시뮬레이션과 NC 프로그램에 사용할 수 있다.
  • Zoller는 Cenit와 네트워크로 연결된 디지털 통합 데이터 프로세스를 위한 개발 파트너십을 체결하였다.

현재 모든 제조 기업들은 디지털 미래로 인해 디지털 네트워크 프로세스와 데이터 가용성 그리고 가치 창출 체인 통합 등의 문제에 직면해 있다. 이러한 과제는 그냥 지나가는 유행이 아니며, 미래의 성공을 수반하는 여러 단계들이 모여 만들어내는 과정이다. 세계적인 측정기 제조사인 Zoller도 이를 추구하고 있으며, 내부적인 최적화 과정에서도 이러한 자세를 취하고 있다.

Zoller에게 디지털 전환은 두 가지 중요한 의미가 있다. 지난 수 십 년간 Zoller는 전자동 공구 측정 및 공구 제공을 위한 시스템 공급자로 발전을 거듭해 왔다. Zoller는 절삭 가공 분야에서 기계와 솔루션으로 생산 과정의 셋업 시간과 다운타임을 최적화하고 있으며, 고객에게 생산성 제고와 품질 향상, 생산 프로세스 안전성과 더불어 효율성과 미래의 역량을 약속한다. 이를 위해 데이터 연속성과 데이터 가용성에 대한 요건을 충족하는 기계와 소프트웨어의 통합이 필요하다.

인터페이스 없이는 연속적인 데이터 프로세스도 없다

Zoller는 CAD/CAM 시스템 프로그래밍에서 공구 준비, 설정 및 측정, 그리고 기계에서 공구 준비에 이르기까지 네트워크화된 디지털 연속 데이터 프로세스를 지원한다. 따라서 Zoller에게 세심한 공구 데이터 관리는 스마트한 생산을 위한 기본 토대가 되고 있다. 이러한 통합 공구 데이터 관리의 핵심 요소 가운데 하나가 소프트웨어 솔루션인 ‘Zoller-TMS(Tool Management Solution)’이다. 이 소프트웨어는 일반적인 모든 CAD/CAM 시스템에 대한 인터페이스를 제공하여, 사용자는 공구 관리를 각 CAM 시스템에 통합하여 필요한 공구 데이터 프로그래밍에 간단히 접근할 수 있다. CAM 시스템의 설정 정보와 사용 정보는 Zoller-TMS에 전송하고, 디지털 방식으로 작업을 계획하고 준비하는 데 사용할 수 있다.

몇 년 전까지만 해도 Zoller-TMS와 Catia 사이에는 인터페이스가 존재하지 않았다. “CAD/CAM 시스템에서 공구 관리는 일반적인 공구 관리와 다르기 때문에, Catia V5에 대한 인터페이스는 어려운 과제였습니다. 따라서 CAD/CAM 영역에 전문성을 갖추고, 어떤 점이 지능형 공구 관리를 형성하는지 잘 아는 파트너가 필요했습니다.” (마르코 빈디쉬, Zoller의 CAM 인터페이스 제품 매니저) 이 과정에서 Cenit는 확고한 Catia 파트너이며, 디지털 제조 분야에 전문 지식을 갖춘 업체로서 Zoller를 납득시켰다.

공구 데이터 관리 프로그램 Zoller-TMS에서 Catia로 공구 데이터 들여오기

Catia와 Zoller-TMS 사이의 최적의 데이터 교환

Zoller와 Cenit와의 협력은 처음에 백지상태에서 출발하였기 때문에, 두 업체 모두에게 적합한 디지털 워크플로우의 결정적인 키포인트를 확인하는 것이 중요했다. 이 과정은 CAD/CAM 시스템, 여기서는 Catia V5에서 시작되었다. 첫 번째 단계로, NC 프로그램 생성을 위한 공구 데이터를 Zoller-TMS 데이터 베이스에서 가져오고, NC 프로그램 생성하여 제조에 중요한 정보를 설정 시트에 취합하여 이를 Zoller-TMS에 전송하고 생산 준비와 제조에 필요한 모든 정보를 사용한다.

프로그래밍해야 하는 Catia-TMS 인터페이스는 양방향으로 최적의 데이터를 교환할 수 있어야 한다. “우리는 세 가지 애플리케이션 상황 즉, 데이터 임포트와 데이터 익스포트 그리고 체크업 기능의 통합 프로그래밍에 매달렸습니다.” (랄프 베르너, Cenit 소프트웨어 서비스 프로젝트 매니저) 임포트 시 Zoller-TMS의 공구 데이터를 Catia로 옮기고 프로그래밍을 위해 사용할 수 있어야 하며, 프로그래밍 결과인 설정 시트를 공구 관리 소프트웨어로 익스포트해야 한다. 세 번째 상황인 체크업 기능은 Catia에 생성된 공구 데이터를 Zoller-TMS의 해당 데이터와 비교하고, 공구 관리 시스템 인벤토리의 공구 변경 사항은 기존 Catia문서의 데이터와 동기화하여야 한다.

Zoller에게 Catia의 사용자 친화적인 인터페이스 통합이 결정적으로 작용했다. 애플리케이션을 변경할 필요 없이 Catia에서 바로 Zoller-TMS와의 상호 작용이 가능하다. 따라서 Cenit은 Catia에 새로운 툴바를 구현하고, 이 툴바로 ‘ZTI import’, ‘ZTI export’, ‘ZTI check-up’을 시작할 수 있다.

Zoller와 Cenit의 협력 과정에서 인터페이스에 중요한 기능을 확장하는 후속 단계들이 이어졌다. 여기에는 Catia의 기술 데이터 이전이 포함된다. 사용자는 임포트 시 각각의 절삭 그룹을 지정할 수 있다. 초기에는 구현된 설루션이 기본 정보를 기반으로 하는 공구 특징을 포함했다면, 이후 과정에서 결정적인 새로운 기능이 추가되었다. “사용자가 Zoller-TMS에서 Catia에 실제 절삭 윤곽을 적용할 수 있어야 한다는 점이 중요했습니다. Catia는 매개변수를 기반으로 단순화 표현을 생성하는 메커니즘을 제공합니다. 하지만 이들은 실제 공구 형상과 일치하지 않습니다. 이것은 복잡한 공구를 더 이상 최적으로 표현할 수 없다는 것을 의미합니다. 실제 충돌 분석과 접근성 검사를 위해 정확한 기하학적 표현이 필요합니다. 사용자가 Catia에 있는 공구의 실제 3D 형상도 사용할 수 있도록 Zoller TMS에서 Catia로 3D 이미지를 적용하기 시작했습니다. 이미지 프로그래밍에서 실제 공구를 보고 시뮬레이션 할 수 있다는 것이 Zoller 고객에게 핵심 측면입니다.”(랄프 베르너)

그간 공구의 실제 3D 지오메트리를 Catia에서 사용할 수 있게 되었다. 따라서 실제 공구로 시뮬레이션이 가능하다.

고객의 이익 창출을 위해 앞서 생각하기

초기 인터페이스 프로그래밍 프로젝트는 하나의 개발 협력으로 자리 잡았다. 지속적인 최적화와 확장은 소프트웨어 시스템의 성능을 향상시키기 위한 후속 단계이다. Zoller 고객과 전체 업계에 분포한 고객들의 개발 역동성에 의해 지속적으로 최적화되고 확장된다. “고객과 정보를 교환하면서 항상 통합에 대한 고객의 기대치를 구현하는 것에 관심을 두었습니다. 우리는 고객들의 특정 요건에 방향을 맞춥니다. 한편으로 한발 앞서 생각합니다. 디지털화 과정에서 최적으로 제공되는 데이터의 잠재력을 잘 활용할 수 있는 기회를 제공하는 것이 목표입니다.”(마르코 빈디쉬)

Zoller는 고객의 생산 현장을 효율적으로 만든다는 가치를 지향한다. 디지털 전환이 진행되면서 목표 범위도 넓어지고 있다. 최적의 통합 공구 관리 외에 디지털 트윈과 배치 크기 1과 같은 문제에서 고객을 지원하고 있다. 이는 Catia에 공구 사용 시간을 기록하는 현재 프로젝트에서도 나타난다. 사용자는 이를 위해 Catia에서 제조 프로세스를 시뮬레이션하고 Cenit는 시뮬레이션 결과를 처리하고 공구의 사용 시간을 확인한다. 이는 Zoller-TMS에서 사용할 수 있으며, 이러한 방식으로 생산 계획과 관련하여 추정이 가능하다. “기계에서는 공구 교체에 많은 비용이 들어갑니다. 어떤 공구를 얼마나 오래 사용하고, 어떤 공구를 교체해야 하는지 알 수 있도록 주문 상황에 맞게 생산을 잘 조정할 수 있습니다.”(마르코 빈디쉬)

앞으로는 어떻게 전개될까? 일부 사용자는 Dassault Systèmes에서 3D 익스피리언스 플랫폼으로 전환해야 하고, 이를 위해 Zoller는 통합 공구 관리로 지원하기 위해 Cenit와 협력하여 3D 익스피리언스 플랫폼과 Zoller-TMS 간의 통합을 연구하고 있다.