Best of Industry Award, 주목받는 혁신 기업 1

BEST OF INDUSTRY AWARD는 독일 MM이 새로운 아이디어와 혁신적인 사고 그리고 미래를 내다보는 프로젝트 등 선도 기업을 7개 카테고리 별로 선정하고, MM 독자들은 9월 13일에서 11월 12일까지 투표를 통해 선정 과정에 동참할 수 있다. 아래에 카테고리 별로 매일매일 7개 후보군을 소개한다.

베네딕트 호프만(Benedikt Hofmann)

혁신, 새로운 아이디어, 특수한 제품 그리고 미래를 내다보는 프로젝트, 이는 코로나 시대 이후 산업이 새로운 부흥을 시작할 수 있는 수단이다. MM Maschinenmarkt는 이에 대해 확신한다. 이미 오래전부터 확고하게 자리 잡은 Best of Industry Award가 이러한 특별한 솔루션들이 주목을 받을 수 있도록 완전히 수정되었다. 공개적인 지원 단계에서 130개 이상의 업체가 지원하였고, 그 가운데 61개 업체가 7개 카테고리에서 최종 후보에 올랐다. 9월 13일부터 공개 투표 중이며, MM Maschinenmarkt 독자들은 bestofindustry.de에서 각 후보 기업에 투표할 수 있다. 각 카테고리 별로 후보 기업들을 소개한다.

제조 & 생산 분야

Amada: 새로운 레이저 커팅 시스템 Regius-AJ는 스스로 지속적으로 모니터링하고 시스템 매개변수 및 프로세스 매개변수를 현재 커팅 작업에 맞추어 자동으로 조정한다. 세 개 메인 축에 각각 장착된 리니어 드라이브를 이용하여, 탁월한 정밀성과 340m/min의 초고속 포인트 투 포인트 포지셔닝 속도를 달성한다. 신형 Amada LIS(Laser Integration System, 레이저 통합 시스템)은 자동 검사가 가능하고, 경우에 따라 있을 수 있는 충돌 이후 커팅 준비 상태 자동 복구된다.

Anca Europe: 28 ~ 36%라는 유례없는 자동차 분야 성장률로 인해 고속 스카이빙 프로세스에 사용하는 솔리드 초경 스카이빙 커터 수요가 매우 높다. 복잡한 형상을 안정적으로 그리고 반복적으로 정확하게 생산하기 위해서는 일련의 기술 및 프로세스 개발이 필요하다. Anca가 이를 GCX 리니어 연삭기로 결합하여 새로운 유형의 스카이빙 휠의 생산 및 재연마의 새로운 기준을 세웠다.

Anca는 GCX 선형 연삭기로 Best of Industry Award를 신청하였다

Balluff: Balluff 상태 모니터링 센서는 환경 변수(진동, 온도, 습도, 압력)의 변화를 파악하고, 지능적인 상태 모니터링(Condition Monitoring)을 위한 귀중한 데이터를 제공한다. 표준화된 통신 인터페이스 IO 링크를 통해 센서를 적절히 구성할 수 있다. 센서 모듈에서 제공되는 측정 데이터는 보드에서 처리되어, 바로 모든 중요 데이터를 이용할 수 있다.

Chiron Group: AM Cube는 다소 크고 복잡한 완성 부품을 위한 ‘Easy to use’ 3D 메탈 프린터이다. 이 프린터는 코팅, 수리 및 3D 프린팅에 적합하다. 특허받은 기술을 바탕으로 레이저 오버레이 용접의 새로운 시대를 열고자 한다. 특이하게 프로세스가 진행되는 중에 도포 헤드를 교체할 수 있다. 이 프린터는 높은 표면 품질 및 많은 주문량과 같이 다양한 요건을 이행할 수 있도록 업체를 지원하고 와이어와 분말을 도포할 수 있다.

Kasto Maschinenbau: Kasto의 Unitower cnc는 CNC 공작 기계의 자동 로딩 및 버퍼 저장소로서 고안된 타워 스토리지 솔루션 및 자동화 솔루션이다. 이 솔루션은 CNC 머시닝 센터와 밀링 기계에 완전히 갖춰진 팔레트를 공급한다. 이 팔레트는 직원이 별도의 작업 스테이션에서 준비한다. 팔레트는 기계 작동 시간 중에 스토리지 타워로 공급된다. 작업 중단 시간이 없고, 공작 기계를 포함하여 시스템을 무인으로 장시간 가동할 수 있다.

Kennametal Europe: 자동차 제조사인 Kennmetal Europe은 하이브리드 자동차와 전기차 제품 라인을 지속적으로 확대하고 있다. 이 업체는 보다 가벼운 공구 솔루션을 원하는 고객들의 주문을 충족하기 위해 적층 가공의 디자인 유연성을 이용한다. 탄소섬유 기본 몸체와 검증된 RIQ 커팅 시스템과 결합하여, 이 업체의 혁신적인 3D 프린팅 공구는 직경이 크고 보어 홀이 깊은 전기모터 하우징 제조 시에 탁월한 생산성과 신뢰성을 제공한다.

NeoLog: NeoLog가 O-셀을 통해 흐름 생산의 미래를 제시한다. 중앙에 배치되는 로봇이 지치지 않고 상품 흐름에서 작업자를 지원하며, 생산 현장 근처의 슈퍼마켓이 필요하지 않다. 공간 절약, 비용 절감, 상품 물류, 단축된 경오, 최대의 인간 공학 등 완전히 새로운 유형의 O 셀의 장점은 수없이 많다. 관심 있는 업체들과 이미 이야기가 진행되고 있다.

업체에 따르면 NeoLog O-cell은 플로우 생산의 미래를 나타낸다.

Phoenix Contact: clipx Wire assist는 부분적으로 자동화된 와이어 준비 프로세스를 사용자에게 안내하고, 출력 장치를 제어하며 CAE 데이터를 기반으로 필요한 정보를 제공한다. 모듈식 구조로 유연성이 극대화된다. 구조화되고 인간 공학적인 자동 기계와 결합된 직관적인 프로세스 가이드가 처리 시간을 줄이고 효율성을 높인다.

TDM Systems: 공구 없이는 생산도 없다. 하지만 어느 순간부터 모든 제조업체들은 공구를 일목요연하게 관리하지 못하고 있다. 공구 관리 소프트웨어는 지금까지 대부분의 중소기업들에게 너무 복잡하고 너무 비쌌다. TDM Cloud Essentials는 다르다. SaaS(Software-as-a-Service) 모델 덕분에 소규모 절삭 업체도 공구를 조직화하고 비용 효율적으로 프로세스를 최적화할 수 있다.

Weidmüller Interface: 전기로 작동되는 Cutfix Pro를 사용하면 단면적이 다른 유연한 도체를 정확한 길이로 절단할 수 있다. DIN A4 크기에 맞으며 빠른 처리 시간과 유연한 적용 옵션이 인상적이다. 절단 주문은 소프트웨어로 읽어 오거나 5인치 컬러 디스플레이에 직접 입력할 수 있다. 견고한 금속 구성 요소는 긴 서비스 수명을 보장한다. 다중 공급 장치를 포함하는 Cutfix Pro Feeder는 확장 옵션이다.