고중량 트랜스포터를 위한 강력한 용접심

Faymonville 그룹이 자사 조립 라인에 Lorch의 용접 인버터 Micor MIG 400을 채택하였다. 결정적 요인은 에너지 효율성과 간단한 조작, 높은 용입, 레이어 수 그리고 용접 시간 단축이다.

로슈 라데마허(Rochus Rademacher): 자유 기고가

핵심 내용

  • Faymonville는 Lorch의 인버터와 용접 트랙터로 자사 조립 라인을 최적화하였다.
  • Lorch의 용접 인버터는 에너지 효율성과 간단한 조작법, 높은 용입, 레이어 수 그리고 용접 시간 단축이 인상적이었다.
  • 이 용접 인버터는 Lorch의 용접 트랙터 솔루션 Trac WL Pro의 용접 전류원으로 유연하게 사용할 수 있다.

룩셈부르크 렌츠바일러에 위치한 Faymonville 공장에서 용접공들이 25m 길이의 조립식 부품의 필렛 용접 작업에 집중하고 있다. “이는 차량 연장을 위한 확장형 튜브로, 트레일러 구성 요소 가운데 부하를 가장 많이 받는 부분입니다. 가장 긴 것은 길이가 64m에 이릅니다.”(카스텐 파버, Faymonville 프로세스 엔지니어) 공장의 모든 조립 라인과 마찬가지로 용접 공간도 잘 정리되어 있었다. 160개 넘게 사용 중인 Micor-MIG는 선반 위에 잘 정리되어 올려져 있었다. “우리는 길이 15m의 호스 패키지로 작업하고, 배럴 와이어로 용접합니다. 높이 4m의 지브에 걸려 있는 Lorch 피더 케이스의 4-롤러 드라이브가 와이어를 공급합니다.”(카스텐 파버)

Faymonville에서는 모든 것이 규모가 크기 때문에 전형적인 장면을 연출한다. 고중량 운송 분야 토탈 공급자인 Faymonville은 5개 공장의 네트워크를 통해 전 세계 시장을 위해 제품을 생산한다. 3개 자동차 브랜드 MAX Trailer와 Faymonville 그리고 Cometto의 저상 트레일러, 모듈 차량, 자가 추진 차량 등 15 ~ 15,000t의 적재 중량을 처리하고, CTO(Configure-to-Order, 주문형 구성) 원칙에 따라 작업을 진행한다.

Faymonville 그룹의 5개 공장에서는 160대 이상의 Micor MIG 400을 사용하고 있다. MIG-MAG 용접 인버터는 Speed-Arc 프로세스를 통해 집중된 아크와 높은 용접 속도 그리고 다양한 국가의 언어로 조작을 안내한다.

처리 시간 단축

카스텐 파버는 모든 공장의 생산 프로세스 최적화, 즉 절단, 에징, 용접, 표면 처리 등의 최적화를 책임지고 있다. 최근에 새로운 공장을 준공하였으며, 이곳 라인의 처리 시간을 자동화된 운반 시스템으로 크게 단축하였다. “예전 공장에서는 공정이 계속 추가되어 연동이 매끄럽게 진행되지 않습니다. 그 때문에 노후화된 용접기를 교체하기 위해 광범위한 시장 조사를 실시해야 했고, 비교의 신뢰도를 높이기 위해 주요 제조업체를 초대하였습니다.”(카스텐 파버)

용접 특성 외에도 높은 에너지 효율과 생산성 효율 그리고 여러 언어로 제공되는 단순한 조작법이 중요한 포인트였다. 따라서 용접기는 프랑스어, 독일어, 폴란드어, 이탈리아어, 러시아어를 사용하는 여러 국가의 생산 현장에서 사용해야 한다.

Faymonville은 모든 프로세스에 대한 조사를 실시했다. “파트너를 한번 선택하면 몇 년 동안 유지해야 하고, 이는 탄탄한 연대를 통해 교육과 유지 관리에 필요한 노력이 줄일 수 있습니다.”(파버 카스텐) 국제적인 파트너 덕분에 Lorch는 4개국에 퍼져 있는 Faymonville 그룹의 공장을 쉽게 관리할 수 있었다.

Micor MIG 400은 30 ~ 400A의 용접 범위를 지원하며, 단계가 없는 용접 전류 설정과 디지털 전압-암페어 디스플레이 그리고 다단계 아크 동적 제어 기능을 갖추고 있다. Faymonville은 690개의 세립 구조강을 용접한다. 구조강 덕분에 중량을 낮추고, 트레일러 적재 하중을 높일 수 있어 고객에게 이익이 돌아간다. 카스텐 파버는 이에 대한 기준으로 다음과 설명하였다. “우리는 높은 수준의 용입과 노치 없는 이음부 그리고 경도가 증가하지 않는 것이 매우 중요합니다.”

Lorch 피더 케이스는 4미터 높이에 매달려 있으며, 15미터 중간 호스 패키지는 용접기의 자유로운 움직임을 보장한다. Faymonville은 PA 및 PB 위치에서 빠르게 용접할 수 있는 필렛 용접을 선호한다.

용접 이음부 개방각 축소

“용접 과정에서 Speed-Arc 프로세스는 개방 각도를 60° 정도 줄일 수 있어, 레이어 수와 용접 시간이 단축되었습니다.” MicorMIG는 대기 모드에서 에너지 소비가 이전 기계보다 훨씬 낮아졌다. 룩셈부르크는 에너지를 많이 소비하는 기계를 교체하면 혜택을 주기 때문에 훨씬 유리하게 작용했다. “또 다른 장점은 Micor MIG 400을 업그레이드할 수 있습니다. 필요한 경우 직관적이고 부드러운 아크 제어를 위해 Speed ​​Up 또는 Pulse와 같은 용접 프로세스를 추가할 수 있습니다.”

Lorch 컨설턴트 세바스티안은 구성 요소 별로 아이디어를 제안하였다. “Lorch는 1미터 길이의 용접 봉합을 Trac WL Pro로 자동화하였습니다. 용접 트랙터는 Micor MIG를 용접 전류원으로 사용하여 간단한 장치로 빠르게 설치하여, 시각적으로 재작업이 필요 없는 균일한 이음새를 생성합니다.” 처음에 용접 트랙터 두 개를 도입하였고, 용접공들의 긍정적인 피드백을 받은 후 열 대의 용접 트랙터를 추가로 적용하였다. “더 이상 단조롭고 긴 시간에 매달려 있을 필요가 없어 공정이 신속하게 마무리되었습니다. 시간당 평균 5.5kg의 와이어 소비는 높은 생산성을 의미하는 것입니다.”

Faymonville은 깨끗하고 정돈된 작업 환경을 중요하게 생각한다. 이는 빠른 용접과 사고 위험 감소 및 일관된 품질로 보상된다.

경도 측정

경도 측정 내부 품질 모니터링은 공장 네트워크에서 브랜드 품질을 보장한다. 이러한 이유로 용접은 수동으로 설정되는 특별히 개발된 절차 테스트에 따라 수행되었다. 용접공들은 요건에 따라 초음파와 자성 입자 테스트로 용입을 확인하고 마크로 시편으로 경화 가능성을 식별하여 시각적 검사를 진행했다. Faymonville은 풀아웃 튜브 및 부기 액슬 어셈블리 또는 새로운 공정과 같은 중요한 이음매에서 경도를 측정하며, 2명의 직원이 품질 관리와 용접공 교육을 전담했다.

Faymonville은 지능형 프로세스를 통해 생산성을 높이고, 귀중한 자원인 직원을 보다 효율적으로 관리한다. 용접공을 위한 인체 공학은 모범적 사례이다. 보호복, 조명, 청결, 공구 및 지원 장치를 위한 지정 공간은 쾌적한 작업 환경을 보장한다. “작업 높이와 접근성도 여기에 포함됩니다. 우리는 수직 이음매를 작업하기 위해 부품 위로 올라갈 필요가 없으며, PA와 PB 위치에서 신속하게 용접할 수 있는 필렛 용접을 선호합니다.”(카스텐 파버)

“코로나로 인한 어려운 상황이지만 용접공을 잘 관리해야 합니다. 또한 용접 프로세스가 더 빨리 진행되고 사고 위험이 줄어들면 품질이 보장됩니다.” Faymonville은 구매하는 일부 부품을 제외하고 모든 것을 100% 자체 생산한다. 이를 통해 최첨단 인프라와 자동화 그리고 지능형 프로세스를 강화하여 향후 시장 입지를 지속적으로 확대하고 있다. 성과를 되돌아보면 이 전략이 효과적이었다. 현재, Faymonville의 멋진 수송 차량들이 전세계 대륙을 누비고 있다.