소프트웨어를 이용하는 린 제조 방식

최신 소프트웨어를 이용하면 가치 창출 프로세스를 보다 효율적으로 형성하고 가치가 없는 활동은 최소화할 수 있다. 기업 경영진은 프로세스 데이터를 수집, 저장, 분석하여 모든 영역의 퍼포먼스를 한눈에 점검하고, 모든 것이 계획에 따라 진행되는지 살펴볼 수 있다.

루카 마이스터(Luca Meister): 자유 기고가

핵심 내용

  • 중소기업은 린 제조 방식을 통해 적은 노력으로 생산 능력을 높일 수 있다.
  • 개방형 소프트웨어 솔루션인 Jellix는 ERP와 MES 그리고 PLM 시스템과 동기화할 수 있다.
  • 문제를 일찍 인식하면, 사고 시에 즉각 개입하여 프로그램을 수정하고 다운타임을 막을 수 있다.

지금처럼 제품과 제조 비용을 최적화하여 생산성을 높이고 자원을 효율적으로 사용하기에 이상적인 때가 과거에는 없었다. 오늘날 제조 기업들은 경쟁력을 유지하기 위해 빠르게 측정 가능하고, 효과를 나타내는 개선과 신뢰할 수 있는 품질 관리에 의존한다. 가장 간단한 솔루션은 린 제조 방식이다. 이 방식을 통해 새로운 기계에 투자하지 않고 적은 노력으로 제조 역량을 높일 수 있다. 디지털화된 숍 플로어로 제조 시간과 리드 타임을 크게 줄이고, 불량과 같은 오류를 줄여 유연성은 늘릴 수 있다. 셋업과 같은 준비 과정의 프로세스가 줄어들면서 제품 사이클이 단축되고, 그로 인해 다품종 소량 생산이 가능해졌다.

많은 회사들이 새로운 방식에 호기심과 관심을 갖고 있지만 회의론이 더욱 우세하다. 이제 더 이상 장애물은 없다. 디지털 인프라는 저렴하고, 대용량 데이터, 다른 말로 빅 데이터를 처리하기 위한 컴퓨팅 능력과 연결성을 제공된다.

데이터에서 이익을 얻다

Jellix는 연결성, 데이터 교환, 특정 제조 어플리케이션의 기초를 제공하는 기술 플랫폼이다. 2016년부터 지속적으로 개선되고 있는 이 생태계는 개방형으로 회사의 기존 네트워크와 호환된다. Jellix는 스위스 MEM 분야의 30여 개 키 플레이어로 구성된 연합체이다. 여기에서 MEM은 기계, 전자 산업, 금속 산업을 의미한다. MEM의 목적은 공통의 IIoT 플랫폼에서 네트워크화된 산업용 애플리케이션을 제공하는 것이다. Jellix 마켓 플레이스는 Brütsch/Rüegger Tools 이 MEM 산업을 위해 특별히 개발한 Hive Digital Suite와 같은 커넥터와 수많은 애플케이션을 위한 공간을 제공한다. 이 개방형 소프트웨어 솔루션은 ERP와 MES 그리고 PLM 시스템과 동기화할 수 있다.

Hive Digital Suite는 기계, 공구, 측정 수단, 사내 물류, 상품 관리, 구매의 모든 미가공 데이터를 취합하고, 이를 통해 가치 있는 정보로 변환한다. 사용자는 자본 집약적인 공구 재고와 측정 수단 재고를 줄여 가용성을 해치지 않고 높은 유동성의 혜택을 누릴 수 있다. 따라서 주문 별 공구 비용을 효과적으로 산출하고, 보정 비용을 줄여, 도구 선택 시 오류를 피할 수 있다.

이 직관적인 소프트웨어를 사용하면 기술 데이터 및 경영 데이터를 PC 또는 휴대용 단말기에서 실시간으로 이용할 수 있다. 기계 부하 또는 OEE(Overall Equipment Effectiveness, 설비 종합 효율)와 같은 중요 변수를 명령으로 호출할 수 있다. Hive Digital Suite는 주문 상태를 구역 책임자에게 알려주는 네 개의 어플리케이션으로 구성된다. ‘Shopfloor, 숍 플로어’는 제조 및 조립 프로세스를 평가하고, ‘Inventory’는 공구 및 측정 수단 관리를 단순화하며, ‘워커 인스트럭션, Worker Instruction’은 구체적인 프로세스 지침으로 작업자를 지원한다. 또한 ‘퀄리티 컨트롤, Quality Control’은 측정 데이터를 분석하고 배치의 특징적 오류를 식별한다. 따라서 품질 보증과 생산 간의 집중적인 정보 교환으로 품질을 높은 수준으로 올릴 수 있다.

디지털 갭을 없애다

Hive Digital Suite를 이용하면 모든 측정 데이터나 보정 인증서를 클릭 한 번으로 불러올 수 있다. 이는 제품 및 프로세스의 추적성을 보장하여, 측정 도구를 사용할 때마다 기록하고 추적해야 하는 의료 기술과 같은 까다로운 분야에 중요한 장점이 된다. 이 소프트웨어는 전문적인 공구와 측정 수단 관리를 보완하고 제조에 지속적으로 개선 지침을 제공하는 여러 단계의 품질 보증을 보완하여, 린 제조를 간단하고 시기적절하게 구현할 수 있다. 또한 이 소프트웨어는 프로세스 체인을 따라 디지털 공백을 제거하고, 이를 중요한 정보 제공자로 변환한다.

목표는 상품 입고에서 최종 점검까지 프로세스가 디지털로 통제되는 스마트 팩토리이다. 작업 인력은 측정 데이터 기록과 같은 수동 작업의 부담을 덜고, 중요한 모니터링에 시간을 더 할애할 수 있다. 다시 설명하면, 문제를 조기에 발견하여 갑작스러운 사고가 발생하면 즉시 개입하여 프로그램을 수정하고 기계 다운타임을 막을 수 있다. 디지털 전환은 회사의 가능성에 따라 단계적 발전으로 이루어져 스스로 통제하는 제어 회로까지 이른다.