효율적 생산의 기본이 되는 디지털 프로세스

이제 제조 기업들도 디지털 변환을 피할 수 없다. Visiconsult가 인공 지능, 디지털 트윈, 클라우드 콜라보레이션, PLM 등으로 디지털 여정을 어떻게 이어가고 새로운 비즈니스 모델은 어떻게 개발하는지 보여준다.

얀 니스트라트(Jan Niestrath): Autodesk GmbH의 제조 산업 인더스트리 매니저

산업용 X선 장치와 CT 검사 솔루션의 세계적인 제조사인 Visiconsult는 이제 막 디지털 변환을 진행하고 있다. 이 업체는 인공 지능, 클라우드 컴퓨팅, 3D 프린팅, 로보틱스 및 지속 가능한 성장에 투자하는 것 외에 원활한 협업을 위해 자사 프로세스를 구성하기 위해 PLM으로 Autodesk에 협업하고 있다.

이 과정에서 디지털 변환은 두 가지 방향에서 이루어진다.

• 한편, Visiconsult는 고객 측면에서 디지털 변환 프로세스에 참여하고 있다. 고객은 생산 부품의 내부 결함 또는 오류가 있는 내부 검사를 위한 솔루션을 얻게 된다. 이때 초점은 이미지 자료에 있다. 제품 적합성을 검증하는 경우에 아날로그 엑스선 필름 대신 자동화된 디지털 평가 프로세스를 사용한다.

• 반면에 디지털 변환은 Visiconsult에도 중요하다. 모든 프로세스가 디지털로 매핑되고, 인공 지능 및 클라우드와 같은 디지털 기술을 사용한다. 이는 전통적인 비즈니스 프로세스를 변화시키는 방법이다. 모든 변환과 관련하여 아날로그 분석을 디지털 데이터로 대체하고 기반을 마련된다. 이어서 최적화를 통해 시스템 단절과 고립 솔루션을 막는 연속적인 프로세스를 생성한다. 이후 후속 단계에서 새로운 비즈니스 모델을 위한 데이터 접근법과 프로세스 접근법이 구현된다.

기업은 효율적이고 지속 가능한 생산 프로세스를 위해 디지털 도구가 필요하다. 이는 조기에 결함을 발견하면 재료 낭비와 수정 연삭을 줄이기 위함이다. 이를 위해 Visiconsult가 기존의 엑스선 이미지 처리 방법에 비해 더욱 안정적이고 자동화된 방식으로 결함을 인식하는 AI 플랫폼을 개발하고 있다.

CT(컴퓨터 단층 촬영) 이미지를 이용하여 검사를 거친 부품의 디지털 트윈이 생성된다. 이 디지털 트윈은 제품의 라이프 사이클 내내 시스템을 모니터링한다. 이 디지털 트윈에는 처음부터 전체 생산, 디자인 및 서비스 프로세스에 대한 정보가 축적되고, 전 세계 고객과 엔지니어가 이를 조회할 수 있다. 디지털 검출기는 머신 비전을 이용하여 X선 이미지 상에서 자동화된 방식으로 이미지를 평가하고, 결과적으로 자동화된 방식으로 최신 상태를 유지하는 모델이 형성된다.

디지털 협업이 가능하다

품질 최적화된 최신 모델들은 모든 관련자들이 지속적으로 접근할 수 있어야 한다. Visiconsult는 디지털 변환을 위해, Autodesk의 PLM 소프트웨어에 투자하였다. 이 소프트웨어는 생산 프로세스를 아이디어에서 리사이클링까지 완전히 매핑하고 항상 최신 상태를 유지하는 구성 요소 파일 덕분에 클라우드에서 영역에 상관없이 디지털 협업이 가능하다. 이때 고객들은 가능한 한 우선적으로 프로세스에 참여해야 한다. 테스트 개체의 CAD 데이터 외에 자재 또는 데드라인과 같은 메타 데이터도 자동화된 프로세스에서 디지털화된다. 고객에게는 프로세스가 일목요연해지고 투명해지는 반면, Visiconsult는 고객들의 요건을 신속하게 인지하고 적절히 이에 대응할 수 있다.

시뮬레이션을 거치고 정교해진 변경 사항은 구현 후 다시 구성 요소 파일에 정리할 수 있다. 이는 지속적인 디자인 개선에 기여한다. 그 결과 완전히 시뮬레이션을 거친 모델을 사전에 프로그래밍할 수 있고, 부품이 실질적으로 생산하기 전에 완성품을 대상으로 가상 시험 프로세스를 진행할 수 있다. PLM은 이런 방식으로 회사가 전체 라이프 사이클 동안 제품을 추적하고, 낭비를 인식하여 이를 줄이며 제품 수명을 늘리는 데에 도움이 된다.

Visiconsult는 이러한 디지털화 프로세스 외에 업계 최초로 이미지와 이미지 해석을 구독 모델로 제공한다. 이를 통해 고객은 시간과 비용을 절감한다. 고객들은 결국 시험 결과에만 관심이 있기 때문이다. Visiconsult는 CT 소프트웨어와 AI를 이용하여 실제 부품의 정확한 디지털 트윈을 제작하고 다양한 시뮬레이션을 실행할 수 있다.

미래의 애자일 제조를 위한 프로세스

Visiconsult는 고객 요구 사항과 프로세스 그리고 구조에 대한 합의를 중심에 두는 것을 기본 원칙으로 삼는다. 따라서 이러한 프로세스와 구조에 맞게 전 세계적인 미래의 제조를 위해 솔루션 센터를 설정하고 있다. 접근 방식은 항상 최신 상태를 유지하고 있어, 해외에 검사 기계용 공장을 건립하는 것보다 훨씬 비용 효율적이다. “당사는 경쟁력을 유지하기 위해 소프트웨어 솔루션을 사용합니다.”(레나르트 슐렌부르크, Visiconsult 관리 이사) 이는 그가 Autodesk를 파트너로 삼아 자동화, 협업, 지속 가능성에 중심을 두고 현재 디지털 변환을 이어가고 있는 이유이다.