바이스트로닉, 고효율 판금 가공을 위한 최첨단 장비 선보여

글로벌 팬데믹으로 인해 오프라인 행사가 어려워진 가운데, 바이스트로닉은 유럽, 북미, 아시아 등에서 지역 별 오픈 하우스 행사(Competence Days)를 온라인으로 개최하였다. 지난 7월, 중국을 시작으로 스위스와 미국에서 각각 지역 고객을 위한 온라인 행사가 개최하였다. 10월에 유럽 지역을 대상으로 스위스에서 개최된 ECD (European Competence Day, 유럽 오픈 하우스)에서는 완전 자동화된 통합 스마트 팩토리를 통해 고객들의 경쟁력 강화와 생산 현장의 어려움을 극복하기 위한 솔루션을 선보였다.

이번 오픈 하우스의 주요 의제는 레이저 및 레이저 자동화 시스템, 절곡 및 스마트팩토리의 새로운 장비와 기술 솔루션이다. 또한 초고속 파이버 레이저 단일 장비에서 로딩과 언로딩 그리고 분류에 이르는 레이저 자동화 시스템 및 절곡 자동화 시스템에서 자율 AGV (무인 운반시스템), 용접 시스템에 이르기까지 네트워크로 통합된 최첨단 장비 및 솔루션 등이 소개되었다.

이번 행사를 통해 바이스트로닉이 소개한 스마트 팩토리의 새로운 소식은 타사 시스템과의 통합 솔루션이다. 자동화된 물류 흐름과 완벽한 데이터 전송을 통해 생산 공정 전체에 자동화 프로세스가 적용되었으며, 여기에는 타사 시스템과의 접목이 가능하다.

자율 AGV는 스마트 팩토리를 구성하는 중요한 솔루션 가운데 하나로, 로딩과 언로딩에서 용접 시스템에 이르기까지 전체 무인 생산 공정에 투입이 가능하다. 이 MiR(Mobile Industrial Robots) AGV는 센서를 이용하여 제어가 가능하고 작업자 없이 이동이 가능하다. 이 외에도 독일의 용접 시스템 제조사인 Cloos와 독일의 질소 발생기 제조사 Airco 등이 시스템 협력사로써 바이스트로닉의 스마트 팩토리 솔루션 구성에 참여하였다. 또한 네트워크로 연결된 개별 시스템들을 바이스트로닉의 소프트웨어를 이용하여 중앙에서 쉽게 제어할 수 있으며, 소프트웨어와 최첨단 장비와 솔루션 결합을 통해 고객들의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있게 되었다.

최근 온라인 행사를 통해 소개된 새로운 장비와 솔루션의 한국 출시는 바이스트로닉의 웹사이트와 페이스북 채널 그리고 카카오 채널 등 SNS를 통해 순차적으로 안내할 예정이다.

ByStar Fiber: 15kW 파이버 레이저 출시

파이어 레이저 시장을 선도하고 있는 바이스트로닉은 2020년 고성능 파이버 레이저인 ByStar Fiber 15kW를 출시하였다. 이 장비는 10kW 파이버 레이저 대비 절단 속도가 최대 50%까지 증가되었다. 새로운 ByStar Fiber에는 15kW 레이저 발진기가 탑재되어 강철과 알루미늄, 스테인리스강을 1 ~ 30mm 두께로, 황동과 구리는 최대 20mm 두께로, 정밀하고 안정적으로 절단이 가능하여 생산성이 크게 향상되었다. 15kW 레이저 출력은 최대 50mm의 강철과 알루미늄 절단이 가능하다. 이제 ByStar Fiber 15kW 장비 사용 고객들은 대량 또는 긴급한 발주에도 유연하게 대응할 수 있으며, 고성능 절단 헤드는 알루미늄, 비철금속, 강철 등 재질과 두께에 상관없이 최고의 정밀도를 발휘할 수 있다. 새로운 15kW 레이저 발진기는 ByStar Fiber 3015 및 ByStar Fiber 4020에 모두 장착 가능하다.

ByStar Fiber: 15kW 레이저가 탑재된 초정밀 고성능 파이버 레이저

BySmart Fiber: 최대 10kW 레이저 출력이 탑재

가성비 높은 고성능 파이버 레이저 BySmart Fiber에 8kW ~ 10kW의 강력한 레이저 출력이 탑재되어 빠르고 정확한 가공이 가능하게 되었다. 고객들은 다양한 장비 스펙트럼을 갖춰 현장의 다양한 어플리케이션에 적합한 장비를 선택할 수 있다. 다양한 생산 영역 및 고객 요건에 따라 BySmart Fiber에 3, 4, 6, 8 및 10kW 레이저 발진기를 선택하여 탑재할 수 있다. (BySmart Fiber 3015는 2kW 발진기도 탑재 가능)

BySmart Fiber에 8kW 발진기 탑재하면 절단 속도를 크게 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 3mm 스테인리스강을 절단할 경우, 6kW 파이버 레이저에 비해 절단 속도가 최대 60% 향상되며, 10kW 레이저 발진기를 사용할 경우 훨씬 높은 성능을 기대할 수 있다. 10mm 스테인리스강 절단 시에도 절단 속도가 2.5배 빠르며, 모든 두께의 스테인리스 판에서 절단 속도를 최대 2배, 10kW에서는 2.5배 증가시킬 수 있다. 또한 8kW 및 10kW 레이저를 이용하여 최대 30mm의 소재 절단 시 높은 품질의 생산이 가능하다. 버(Burr)와 절단면 조도 등 제품 생산의 마감이 중요한 후판 소재 작업에서도 뛰어난 강점을 발휘한다. 더욱 강력해진 8kW와 10kW의 고출력 레이저는 BySmart Fiber 3015 및 BySmart Fiber 4020에 모두 적용이 가능하다.

. BySmart Fiber: 레이저 출력 8kW ~ 10kW 까지 탑재 가능한 고효율 파이버 레이저

ByTube 130: 파이버 레이저 기술이 적용된 파이프 가공기

ByTube 130은 파이프 가공 분야에 쉽고 빠르게 입문할 수 있는 장비이며, 직경 10 ~ 130 mm에서 최대 8.5m 길이의 모든 소재 가공에 적합하며, 다양한 가공 어플리케이션 적용이 가능한 파이프 가공기이다. 컴팩트한 디자인의 ByTube130은 고객 환경에 맞춤형으로 구성이 가능하고, 자재의 이동을 최적화할 수 있는 기업을 위한 최적의 솔루션이다. 여기에 최신 바이스트로닉 파이버 기술이 적용되어 운영과 유지 보수 비용을 최소화하고, 가공 가능한 소재가 다양해졌으며, 작업의 효율성 및 절단 정확도가 크게 향상되었다. 모든 소재에 대해 최대 직경 130mm까지 셋업 없이 가공이 가능하고, 로딩에서 언로딩까지 완전 자동화한 고객 친화적 파이프 가공기이다. 업계 최고의 역동성을 제공하는 혁신적인 이중 축(Quick Cut), 모든 절단 조건에서 더 높은 정밀도를 위한 레이저 스캔(Laserscan) 등의 최첨단 기술이 접목되었으며, 사용자 인터페이스인 ByVision Tube를 통해 튜브 레이저 절단과 관련된 모든 기능을 터치스크린으로 간단하고 직관적으로 제어할 수 있다.

ByTube 130: 파이버 레이저 탑재로 효율성 및 정확도가 향상된 파이프 가공기

ByTrans Modular: 새로운 모듈형 자동 로딩 및 언로딩 시스템

ByTrans Modular: 모듈형 자동 소재 로딩 및 언로딩 시스템

새로운 모듈형 로딩 및 언로딩 시스템인 ByTrans Modular는 지능형 자재 처리 방식을 기반하여 모든 주문 상황을 처리하고 레이저 절단 생산 흐름을 최적화하는 자동화 솔루션으로, 선도적인 기술과 집약된 자동화 노하우가 결합된 고성능 솔루션이다. 자동화 시스템을 통하여 레이저 장비의 효율을 높이고 작업자의 작업 부하를 감소시키며 작업 시간을 단축시키는 장점이 크다. 이처럼 자동화 시스템을 적용할 경우, 절단 작업을 빠르고 낮은 비용으로 작업 유연성을 높여 레이저 장비의 잠재력을 최대한 활용할 수 있다. ByTrans Modular를 레이저와 결합하여 대량 생산뿐만 아니라 소량 생산까지 고객이 필요로 하는 자동화 요구사항을 구현할 수 있는 다양한 옵션과 레이아웃을 제공한다. 여기에는 대형 제품의 언로딩 처리 또는 잔재 시트 회수 기능이 포함된다.

고객의 요건에 맞춰 세밀하게 구성 가능한 자동화 솔루션을 적용하면 생산 시간을 단축할 수 있으며 생산성을 높이고 작업자의 작업 부하를 크게 줄일 수 있다. 적은 인원 또는 무인 작업을 진행하기 위한 다음 단계로 자동 제품 분류 시스템인 BySort를 적용시킬 수 있다. 작업 상황에 따라 레이저 자동화 시스템은 원자재의 흐름을 완전 자동 또는 반자동으로 작업하는 동시에, 레이저 절단 시스템에 충분한 공간을 제공하여, 필요할 경우 소량 주문을 수동으로 처리할 수 있다.

ByTower Compact: 콤팩트한 크기의 새로운 자동 로딩 및 언로딩 시스템

ByTower Compact: 콤팩트한 크기의 자동 로딩 및 언로딩 시스템

바이스트로닉의 새로운 자동화 시스템인 ByTower Compact을 사용하면 많은 공간을 차지하지 않고 레이저 장비의 생산성을 크게 높일 수 있다. 공간이 협소하더라도 설치와 운영이 가능하며 최소 인원으로 제품을 생산할 수 있다. 그동안 새로운 시스템을 설치하거나 기존 시스템을 확장할 경우, 설치 공간이 가장 큰 고민거리였다. 바이스트로닉은 새로운 ByTower Compact를 통해 고객에게 이상적인 해결책을 제공한다. 자동화된 카세트 교체 및 작은 설치 공간에서 설치가 가능하며, 최소한의 인력이나 무인으로 운영할 수 있으며, 레이저 장비의 작업 순서를 자동화하고 단위 시간당 훨씬 많은 제품을 생산할 수 있다. 또한 공간을 최적화하기 위해 스토리지 타워 높이를 조절할 수 있으며, 목재 팔레트와 관계없이 원자재를 타워에 직접 보관할 수 있는 두 가지 방법을 지원하여 높은 생산성과 유연성을 제공한다.

바이스트로닉은 이번 온라인 행사에서 높은 생산성의 파이버 레이저와 자동화 시스템 외에 절곡기 부문에서도 혁신적인 새로운 기능들이 기능들을 선보였다.

절곡 부분의 혁신 기술

Xpert Pro에 적용된 LAMS: 각도 보정이 필요 없는 자동 각도 보정 시스템

새로운 LAMS 시스템은 자재의 스프링 백을 계산하여 첫 절곡부터 원하는 각도의 절곡 제품을 생산할 수 있다. 예를 들어 고강성 자재와 같이 스프링 백이 약 20도 차이가 있는 자재에도 첫 번째 절곡부터 오차 범위 내의 절곡이 가능하다. ByVision Bending 컨트롤러는 초보자도 쉽고 사용할 수 있도록 직관적으로 프로그래밍이 가능하고 인터페이스 사용이 편리하다.

차세대 LAMS (자동 각도 보정 시스템): 첫 절곡 부터 정확한 각도의 제품 생산 가능

Xpert 40에 적용된 Optical Tool Detection: 카메라의 금형 위치 자동 체크 시스템

새로운 Optical Tool Detection 시스템은 프로그램되어 있는 금형의 정보와 위치를 카메라로 체크하여, 금형이 올바른 위치에 장착되었는지 체크하여 초보자가 실수하기 쉬운 금형 부분을 자동으로 체크하여 빠르게 작업할 수 있도록 보완하는 시스템이다.

Optical Tool Detection: 카메라의 금형 위치 자동 체크 시스템

Modular Tool Changer: 무거운 금형 교환 및 보관까지 한 번에 처리하는 자동화 시스템

금형 세팅 후 장착하는 과정은 전체 작업 공정에서 최대 70% 시간이 소요되는 작업이다. 무겁고 큰 금형을 장착하는 것은 시간이 오래 소요될 뿐만 아니라 어려운 작업이다. 새로운 MTC(Modular Tool Changer)는 로봇이 금형을 정확한 위치에 장착하고 선반에 보관하여 더 이상 작업자가 수동으로 교환할 필요가 없는 시스템이다.

Modular Tool Changer: 로봇이 자동으로 금형 교환 및 보관하는 시스템

바이스트로닉의 새로운 자동화 시스템인 ByTower Compact을 사용하면 많은 공간을 차지하지 않고 레이저 장비의 생산성을 크게 높일 수 있다. 공간이 협소하더라도 설치와 운영이 가능하며 최소 인원으로 제품을 생산할 수 있다. 그동안 새로운 시스템을 설치하거나 기존 시스템을 확장할 경우, 설치 공간이 가장 큰 고민거리였다. 바이스트로닉은 새로운 ByTower Compact를 통해 고객에게 이상적인 해결책을 제공한다. 자동화된 카세트 교체 및 작은 설치 공간에서 설치가 가능하며, 최소한의 인력이나 무인으로 운영할 수 있으며, 레이저 장비의 작업 순서를 자동화하고 단위 시간당 훨씬 많은 제품을 생산할 수 있다. 또한 공간을 최적화하기 위해 스토리지 타워 높이를 조절할 수 있으며, 목재 팔레트와 관계없이 원자재를 타워에 직접 보관할 수 있는 두 가지 방법을 지원하여 높은 생산성과 유연성을 제공한다.