모든 CNC 기계와 연결 가능한 Smartblick(스마트 블릭)

Smartblick은 간단한 플러그 & 워크 시스템으로 모든 정보를 불러올 수 있고 연식, 제조사, 컨트롤 시스템에 상관없이 모든 기계의 복잡한 생산 프로세스를 가장 적합하게 형성하는 것이 목적이다. 실제 생산 업무에서 최초 사용된 사례를 처음으로 공개한다.

마틴 뮐러 터너(Martin Müller-Turner): F&M Werkzeugund Maschinenbau GmbH 마케팅 & 판매 매니저

핵심 내용

  • Smartblick(스마트 블릭)은 생산 현장에 설치된 각 기계의 성능을 한눈에 파악할 수 있다. AK Regeltechnik은 이 시스템을 20분 만에 설치하였다.
  • 설치 후 개별 레이어의 효율성을 정확하게 기록하고 비교하여 ​​개선할 수 있어, 생산 디지털화가 시작되었다.
  • 이 새로운 도구는 확장 기회를 보여주고 있으며, AK Regeltechnik은 한때 외부로 돌렸던 주문을 자체적으로 소화하고 있다.

AK Regeltechnik은 현장에 새로운 시스템인 스마트 블릭을 20분 만에 설치하였다. 이후 AK Regeltechnik은 연식과 제조업체에 상관없이 모든 기계의 생산 약점을 파악하게 되었고, 지속적으로 생산을 개선하고 있다. “우리는 빠르고 안정적으로 경제적으로 생산할 수 있으며, 생산 공정의 모든 약점을 파악하고 범용으로 사용할 수 있는 디지털 솔루션을 찾고 있었습니다.“(CEO 악셀 크노프 & CEO 요한 칼리노프스키).

스마트블릭 Smartbox는 20분 만에 연결할 수 있다. 이 시스템은 컨트롤 시스템이나 전자 장치에 개입하지 않는다.

Hch.Perschmann의 고객인 악셀 크노프와 요한 칼리노프스키는 2018년 초, Perschmann Group의 일원이 된 F & M Werkzeug- und Maschinenbau의 디지털화 솔루션을 접하게 되었다. 2015년 당시, 기존의 계약 제조업체였던 F & M은 일상적인 작업을 쉽게 만들고, 금속 가공 산업 회사의 프로세스를 개선할 이 솔루션에 대한 아이디어를 떠올렸다. 솔루션 개발 팀의 목표는 간단한 플러그 & 워크 시스템을 사용하여, 한 번의 클릭으로 모든 정보를 사용할 수 있고, 기계의 위치와 현재 작동 위치에 상관없이 그리고 연식이나 제조업체 및 제어 장치에 상관없이 모든 기계의 복잡한 생산 프로세스를 최적으로 설계하는 것이었다. 그 결과 탄생한 것이 바로 스마트 블릭이다. 스마트 블릭의 센서는 설비를 중단하지 않고 20분 이내에 모든 산업용 기계에 연결할 수 있다. 이 솔루션은 제어 장치 또는 전자 장치에 개입하지 않고 모든 기계에도 연결할 수 있다. 설치 후 인터넷에 액세스할 수 있는 모든 장치에서 대시 보드를 호출할 수 있어, 자신의 CNC 기계 군을 정확하게 모니터링하고 분석할 수 있으며, 필요한 경우 PC나 스마트폰 또는 태블릿을 사용하여 언제 어디서나 조정이 가능하게 되었다.

악셀 크노프와 요한 칼리노프스키에 따르면 AK Regeltechnik은 스마트 블릭을 사용하기 전에는 기계의 다운타임을 파악하기 어려웠다. “이 시스템은 데이터를 사용하여 투자에 대해 핵심적 결정을 내리기 때문에, 기계 또는 인력 수요와 관련하여 효율적으로 행동하는 데에 도움이 됩니다. 그리고 설치 시간이 비교적 짧아 생산을 중단하지 않아도 됩니다.”(악셀 크노프) 스마트 블릭은 프로비저닝 및 유지 보수 외에 정기적인 하드웨어 업데이트, 완전한 인프라, 기계 성능의 실시간 보기, 기계 군 보고서 및 추가의 대화식 웹 세미나와 튜토리얼을 포함하는 월간 올인클루시브 서비스 덕분에 회사의 입장에서는 비용의 지출이 아니라 지속되는 운영 비용에서 계획이 가능하고 유연하여 투명한 요소가 된다.

다양한 기계에 간단하게 연결

건설 및 농업 기계 유압 제어 시스템 제조업체인 AK Regeltechnik는 CAD 및 CAM 시스템을 사용하여 선삭 부품과 하우징을 위한 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄과 같은 재료를 가공한다. 생산은 2교대로 진행되며 24개의 팔레트 공간이 있어 밤새 무인 생산도 가능하다. 기계 군의 중심에는 MMC2 팔레트 시스템이 연결된 Makino의 A51 머시닝 센터 2개가 설치되어 있다. “5월 말에 첫 번째 Smartblick Smartbox를 기계에 연결했습니다. 제조업체와 기계 타입 그리고 제어 타입이 제각각임에도 불구하고 Fanuc Oi-TF-, Fanuc 32i-, Fanuc 180is-, Pro 5-, Pro 6-, Haas 컨트롤로 놀랍도록 빠르고 원활하게 작동하고 있습니다. 우리는 밀링/드릴링 영역에서 팔레트 시스템에 연결된 Makino A51 시리즈와 Makino A61 시리즈 그리고 Haas VF-3을 선택했으며, 터닝 영역에는 Takisawa의 FX600, NEX108M 및 TMM250-M1을 선택했습니다”(요한 칼리노프스키). AK Regeltechnik는 가까운 시일에 기계 군에 스마트 박스 수를 늘리려고 한다.

AK Regeltechnik CEO 요한 칼리노프스키(좌측)와 F&M의 마틴 뮐러 터너(가운데) 그리고 악셀 크노프(우측)

효율성 개선으로 직원들의 의욕 증진

새로운 시스템을 사용한 이후 개별 레이어의 효율성을 정확하게 기록하고 비교하여 ​​개선할 수 있었다. “이제 한 번의 클릭으로 각 기계 군의 개별 기계가 얼마나 바쁜지 한눈에 파악할 수 있습니다. 이전에 작업자가 추정하여 계산하는 대신 모니터에 구체적으로 표시되면 어떤 조정 나사를 돌려야 하는지 확인할 수 있습니다. 기계가 8시간 동안 5번 꺼지는 것을 확인하고 즉시 개입하여 취약점을 해결하였습니다.” 요한 칼리노프스키는 이러한 투명성은 생산성 증대에만 기여하는 것이 아니라 직원들의 의욕 증진에도 큰 역할을 한다고 설명한다. “어느 직원이 8시간 근무 후에 퇴근하면서, 대시 보드에서 자신의 근무 시간에 기계 사용률이 85 %라는 것을 확인하였다. 이는 그가 훌륭한 업무 수행을 했다는 직접적인 확증이라 할 수 있습니다.”

이 시스템은 숙련 인력의 교육과 추가 교육을 지원하고 모든 사용자에게 혁신적인 프로세스를 열어준다. 사용자들이 피드백을 통해 제품 개발에 기여를 하고, 그런 방식으로 시스템을 공동으로 제작하였다. AK Regeltechnik은 피드백을 통해 원하는 기능에 맞는 적절한 제품을 개발할 수 있었다. 최신 소프트웨어 버전에는 교대 계획과 무인 교대에 대한 별도의 평가와 관련된 첫 번째 기능이 포함되어 있다.

요한 칼리노프스키(좌측)에 따르면 근무일의 실제 생산성을 직접 제시하여 직원들을 동기화한다고 한다.

디지털화가 더 쉬워지다

악셀 크노프와 요한 칼리노프스키에 따르면 이 시스템은 작업장에 디지털 기술을 도입하기 위한 장을 열었다. 경영에서 생산 관리와 기계 운영자에 이르기까지 전체 팀은 일상 작업을 명확하게 측정할 수 있을 뿐만 아니라 디지털 미래에 대한 적극적인 참여자로서 디지털 변화를 경험할 것이다. 이 시스템은 작업을 보다 유연하게 만들고 생산 프로세스를 단순화하기 때문에 장기적으로 기존 시장을 변화시키고 산업의 작업 프로세스를 영구적으로 개선할 가능성이 있다.

보다 지능적이고 경제적으로 생산

악셀 크노프와 요한 칼리노프스키에 따르면 이 새로운 도구는 확장 기회를 제시한다고 한다. 예를 들어 생산량이 많은 한 제품 라인이 수익성이 충분하지 않다는 것을 확인하면 틈새 제품에 집중할 수 있다. 특히 이 솔루션은 모든 제조업체의 기계와 호환되기 때문에 여전히 구형 기계로 생산하는 모든 산업 고객에게도 매력적이다. 이 측정 솔루션은 모든 생산 공정의 에너지 소비를 기록하고 기업이 전기 비용과 자원을 시각화하는 데 도움이 된다. AK Regeltechnik는 과거에 내부 생산 용량이 충분하지 않아 다른 업체에 외주를 주었었다. 스마트 블릭을 사용한 이후 비어 있는 슬롯을 식별하고 최적화할 수 있어 외주를 돌렸던 주문들을 자체적으로 소화할 수 있게 되었다.