우주항공 분야는 평판이 매우 중요하고, 공급하는 부품은 모두 완벽해야 한다.

TPE(Trust Precision Engineering)는 우주항공 분야의 정밀 부품을 생산한다. 이 회사는 최근 몇 년간 품질 향상을 위해 상당한 투자를 하였으며, 현재는 생산성이 향상되어 투자에 대한 효과를 거두고 있다. TPE의 대표인 Nick Street는 다음과 같이 설명하였다. “우리 회사는 2012년에 설립되었으며, 우주항공 산업분야의 정밀 가공 부품을 주로 생산하고 있습니다. 최근 생산하는 부품이 증가하면서 양적인 검사에서 많은 어려움을 겪었습니다. 지금 당장 필요한 것은 제품의 품질을 보장하기 위해 검사 횟수를 늘리는 것입니다.”라고 밝혔다.

VICIVISION Techno M304

TPE는 이 문제를 해결하기 위해 이탈리아 VICIVISION의 영국 지사인 VICIVISION UK와 접촉했다. 이후 TPE는 공작기계에서 활용할 수 있고, 작업 현장에서 부품의 치수 검사를 직접 수행할 수 있도록 설계된 VICIVISION Techno M304 장비 두 대를 구입했다. 이 장비는 두 명 이상의 작업자가 동시에 사용할 수 있으며, 작업 현장에서 곧바로 적용할 수 있기 때문에 측정 시간을 크게 단축하였다.

“현장에 있는 모든 장비가 ROI를 달성하기 위해서는 2년 정도의 시간이 걸립니다. 하지만 VICIVISION의 경우, 6개월에서 1년이면 ROI를 충분히 달성할 수 있습니다. 처음 구매한 장비를 통해 15,000파운드(원화로 2천2백만 원)를 절감했으며, 두 번째 장비에서도 15,000파운드를 절감할 수 있었습니다. 이제 세 번째 장비에도 그 정도의 절감 효과를 거둘 것으로 기대하고 있습니다.”(닉 스트리트 대표)

이 장비는 모든 것을 제어할 수 있다. 또한 부품의 특정 임계치수나 영역에 집중하다가 레이더가 덜 중요한 요소에 노출되어 잘못되는 경우가 있지만, VICIVISION을 사용하면 모든 것을 외부에서 확인할 수 있기 때문에 누락되는 것이 거의 없다. “우리 회사의 슬로건은 ´평판이 모든 것이다´입니다. 실제로 시장에서 평판은 가장 중요하게 생각하고 있습니다.” (닉 스트리트)

이 장비는 이력 추적의 측면에서 부품을 로드하고 검사를 수행할 때마다 모든 이미지를 저장할 수 있으며, 기록 파일에 해당 이미지를 저장하도록 선택할 수 있다. 따라서 3개월 후에 부품에서 잠재적 문제를 발견하면, 해당 주문번호의 이미지를 다시 가져와 이미지를 측정할 수 있다. “이 모든 것은 VICIVISION 과의 만남에서 시작되었습니다. 1년 후 새로운 검사실을 구성하기 위해 두 대의 새로운 제품을 구매했습니다. 이 장비는 정말 훌륭합니다. 걱정거리는 줄어들었으며, 우리가 수행하는 작업에 대한 새로운 확신이 생겼습니다.” (닉 스트리트)