RETROFiT (개조 전환)이 새로운 장비를 구매하는 것보다 성능은 유지하면서 비용 절감이 크다.

JUNKER의 RETROFiT 서비스는 중고 기계를 현대화하고, 기술표준에 따라 고객에게 많은 이점을 제공할 수 있다. RETROFiT은 새로운 기계를 구입하는 것보다 최대 60 %의 비용 절감을 실현한다. 르노 포르투갈은 이 프로그램을 활용하여 2 개의 QUICKPOINT 원통형 연삭기를 개조하기로 결정했다.

이번에 RETROFiT을 진행하기로 한 QUICKPOINT 원통형 연삭기는 Renault Portugal에서 지난 19년간 3단 작동으로 기어 샤프트를 안정적으로 생산해왔다. 이 기계는 지난 20여 년간 거의 유지 보수가 거의 없을 만큼 안정적이었으며, 현재 JUNKER에서 개조 작업을 진행하고 있다. Renault Portugal은 Euro 6 배기가스 배출 표준이 필요한 새로운 전송 샤프트 생산라인에 업그레이드된 장비를 투입할 계획이다. 이를 위해 QUICKPOINT 장비도 새로 장만하였다.

이 장비는 새로운 기어 샤프트에서 작동하지 않았지만, 개조 작업을 통해 이를 가능하게 하였다.

기계는 최대 용량으로 높은 정밀도와 최고 수준의 표면 품질을 유지해야 한다.

Renault Cacia S.A.의 생산 라인 프로젝트 관리자인 Nuno Almeida는 QUICKPOINT 원통형 그라인딩 머신의 신뢰성을 높이 평가하고 무한한 신뢰를 가지고 있다. “최고의 공작물 품질과 매우 짧은 사이클 타임이 필요합니다. QUICKPOINT는 이를 입증하였으며 작동도 매우 쉽습니다.”

JUNKER RETROFiT 서비스 팀은 개조 작업 중에 기계를 직접 점검하고 모든 구성요소를 검사하여 문서화한다. JUNKER 그룹의 서비스 팀은 장비의 업그레이드를 진행하면서 고객 요건을 고려하여 최신 안전규정과 관련 기술을 적용한다. 기계 RETROFiT은 고객 사이트와 독일, 체코 또는 브라질의 JUNKER 생산 사이트 중 하나에서 진행할 수 있다.

또한 모델 별 개조 작업은 JUNKER의 생산 현장에서 QUICKPOINT 기계를 현대화하기 위해 JUNKER RETROFiT 서비스가 진행한다. 공작물 스핀들뿐만 아니라 그라인딩 그리고 드레싱 스핀들에도 새로운 베어링, 정렬, 밸런싱을 적용한다. 기계의 인피드 스핀들을 완전히 바꾸고 전기, 유압 및 측정 시스템이 업그레이드된다. 제어 시스템 업그레이드는 생산 라인에서 단순화된 작업과 필요한 공정 신뢰성을 보장하는 등 JUNKER는 전체 개조 프로세스를 관리하고 있다.

정싱적으로 작동하는 개조 장비

생산 라인에서 운송, 현대화, 설치 및 시작 고려.

개조 작업을 진행한 고객들은 일반적으로 어셈블리가 원활하게 작동할 수 있도록 공작물 버퍼를 만들어야 한다. 개조는 계획이 다소 단순화하여 기계 업그레이드가 완료되면 수정된 기계가 현재 계획 중인 새로운 생산 라인에 설치되고 새로 구입한 QUICKPOINT 기계는 기존 생산 라인에 투입한다. 그동안 르노 프로젝트는 현대화가 회사의 성장 또는 구조조정에 가치가 있음을 잘 보여준다. JUNKER RETROFiT 서비스는 낮은 투자 비용과 최신 구성 요소를 통한 기능 확장 그리고 새로운 소프트웨어를 통한 높은 유연성과 확장된 적용 범위 및 가공 품질 향상 등 다양한 이점을 제공한다. Renault Portugal은 RETROFiT 서비스를 통해 장비의 현대화를 지속할 계획이다. 누노 알메이다에 따르면 „향후 몇 년 안에 JUMAT 연삭기도 정비할 계획입니다.