자동화 기술

Wackershauser und Fauth는 pL LEHMANN의 3축 POS 가공 센터와 2축 로터리 테이블을 결합하여 유연성과 생산성 사이에서 균형 있고 비용 효율적인

베를린 공과대학 공작기계 및 공장관리 연구소의 연구원들과 BTU Cottbus-Senftenberg(브란덴부르크 기술대학교)의 설계 및 생산(KUF) 학과 연구원들이 증분 성형의 예시로 산업 로봇을

Industry 4.0과 작업 현장 전세계적으로 Industry 4.0을 필두로 한 스마트 팩토리에 대한 요건이 계속 높아지고 있다. 그리고 그 관심의 대부분은

이제 경량 구조는 옵션이 아니라 필수이다. 자동차 부품 업체들이 자동화된 단조 라인에서 제작하는 자동차용 매시브 성형 알루미늄 부품이 전 세계적으로

스웨덴 남부에 위치한 항공기 분야의 전 세계적인 하이테크 기업이 대형 CNC 기계를 최고급 품질로 개발 생산하고 있다. 이 회사는 이

윤활유 전문 업체 Zeller+Gmelin의 생산 과정에서 YASKAWA 로봇이 작업자를 지원한다. 포장 로봇이 상자를 펼쳐 병을 채우고 밀봉하기까지 3단계를 전자동으로 처리한다.

대형 자동 로봇 용접 시스템에서 중력이 가해지는 리프트 축을 안전 브레이크가 보호한다. 이 브레이크는 2 ~ 2.5t의 부하가 떨어지지 않도록

전기자동차에 대한 중요성이 날로 증가함에 따라 자동차 구동 기술의 변화 또한 계속되고 있으며, 장비 제조사들은 그에 따른 개발과 더불어 맞춤형

하나의 다층 스캐너로 4개 면을 스캔하여, 이런 방식으로 객체의 길이와 넓이, 높이를 검출할 수 있다. 이 센서는 물류와 로봇 공학

새로운 공작 기계는 더욱 빠르고, 더욱 정밀하고 더욱 생산적이어야 한다. 이러한 개선은 정교한 센서 장치가 있어야만 가능하다. 또한 공작 기계