공구 제조사들의 TMS(공구 관리 시스템)

Hoffmann Group의 공구 관리 시스템:

Hoffmann Group의 Connected-Manufacturing System

Hoffmann Group의 Connected-Manufacturing System: 직관적 운전 및 가장 중요한 곳에 집중한다. Hoffmann Group은 자사 TMS를 Connected Manufacturing이라고 부른다. 이는 전체적인 컨셉트를 기반으로 하며, 중소기업에 적합하고, 중요한 기능에 제한되어 있다. 이를 통해 공구 관리 시스템을 쉽게 사용할 수 있다. 이 솔루션을 구성하는 요소는 몇 가지가 안되며, 일목요연하게 되어 있다. 소프트웨어 운영을 위한 교육이 필요 없으며, 한 번 보면 무엇을 해야 할지 직관적으로 알 수 있다.

시스템의 전제조건:

고립된 솔루션이 아니며 전체적인 접근을 추구한다. 즉 생산 현장이 다양한 기계 컨트롤, 사전 설정 장치, CAM 시스템과 네트워킹할 수 있어야 한다. Hoffmann Group은 특정 수의 인터페이스를 제공하고 이를 지속적으로 확장한다.

시스템 투자금 회수:

이 시스템은 중소기업을 대상으로 하며, 소규모 업체도 포함된다. 작동 개시 첫날부터 효율성이 증대된다.

지불 방법:

Hoffmann Group은 고객이 초기 투자비가 들지 않는 모델을 제공한다. 이 시스템을 월 단위로 임대할 수 있어 누구든 이용할 수 있다. 임대를 하는 경우, 비용이 드는 업데이트와 서비스 수수료가 추가로 들지 않는다. 임대에는 작동 개시와 서비스 그리고 교체 및 개선 형태의 업데이트도 포함된다.

E. ZOLLER의 공구 관리 시스템:

Zoller의 공구 관리 시스템

ZOLLER의 공구 관리 솔루션으로 제조 현장과 관련된 모든 공구 데이터를 관리할 수 있다. ZOLLER의 TMS 공구관리솔루션은 모듈러 구조로 구성되어 일관성 있는 공구 데이터 관리가 가능한 소프트웨어이다. 이 공구관리솔루션은 스타터, 브론즈, 실버, 골드 등 4가지 패키지를 선택할 수 있다. 예를 들어 브론즈 패키지를 사용하는 고객은 마스터 데이터 시스템만을 관리하면 TMS에서 공구 데이터를 DIN 규격에 맞게 자동 조정하여 보다 명료한 데이터 관리가 가능하다. 이렇게 관리된 데이터는 스마트 스토리지 시스템과 연동할 수 있고, zidCode 스캐너의 통신 플랫폼을 통해 프리세터 장비로 전송할 수 있다. 이렇게 처리된 데이터는 최종적으로 MES 또는 ERP 시스템에 보관되어 통합 관리가 가능하다.

시스템의 전제조건:

ZOLLER의 TMS 공구관리솔루션을 적용하기 위해 고객이 미리 준비해야 할 사항은 없다.

ZOLLER에서는 신규 고객사와 관련 프로젝트를 검토하는 단계에서 고객사의 현재의 준비 단계를 분석하고, 기존 마스터 데이터를 중앙 집중 공구 데이터베이스에 전송하는 방법을 검토하고, 이들이 DIN 규격에 부합하는지를 확인한다. 이 소프트웨어는 모듈러 구조로 구성되어 있기 때문에, 고객의 필요에 따라 단계적인 적용이 가능하다.

네트워크 연결이 반드시 필요한 것은 아니지만, 추후 가공장비와의 데이터 통신을 염두에 둔다면 네트워크를 구축하는 것이 이상적인 방법이다.

시스템 투자금 회수:

ZOLLER의 TMS 공구관리솔루션에 대한 투자금액을 회수할 수 있는 기간을 산출하기 위해서는 고객사가 얼마나 해당 시스템을 집중적으로 사용하고 평가하는지의 여부에 달려있다.

시스템 자체가 복잡하지 않고 소프트웨어의 조작이 쉽기 때문에 초기 단계에서 내부 사용자들에게 정확한 기능 설명과 효과 분석방법에 대한 설명을 한 경우에는 대부분 2년 내에 투자원금을 회수할 수 있을 것이다. ZOLLER 시스템을 사용한 공구 세팅 작업의 표준화를 통해 작업 시간을 줄이고 품질을 향상시킬 수 있는 것도 원가절감의 중요한 부분 가운데 하나이다. 기술 데이터를 관리하기 위해 브론즈 패키지를 사용하는 고객들에게 가장 강조할 사항은 이 시스템을 통한 원가 절감이다.

지불 방법:

ZOLLER의 TMS 공구관리솔루션은 구매할 수 있고 임대할 수도 있다. 장기적으로 사용하는 고객의 경우 구매하는 것이 비용적으로 유리하다. 임대료는 월별로 지불하며, 임대 모델인 경우 업데이트에 대한 비용이 포함되어 있다.

MAPAL의 공구 관리 시스템:

MAPAL의 공구 관리 솔루션을 사용하면 고객은 언제든지 완전한 투명성을 획득할 수 있다. DMC 코드와 c-Com 플랫폼의 디지털 트윈을 통해 절삭 공구를 직렬화하여 공구의 전체 히스토리를 맵핑할 수 있다. 따라서 개별 공구의 수리와 재연마를 상세하게 분석하고 추적할 수 있고, 재사용 가능한 비싼 공구를 이상적으로 활용할 수 있다. 또한 공구의 품질에 문제가 있는 경우 각 가공 상태를 정확하게 추적할 수 있다. 이러한 공구 관리 솔루션은 모듈 형태이고 고객과 협의하여 조정이 가능하다.

시스템의 전제조건:

공구 관리 프로젝트는 수 년이 걸리는 경우가 많다. 목적이 무엇인지 사전에 정확하게 협의해야 문제를 방지할 수 있다. 또한 일반적 조건을 조율하기 위해 현장 방문 일정을 잡는 경우가 많다.

고객이 생각하는 것이 무엇인지, 공구를 둘러싼 프로세스가 어느 지점에서 매끄럽게 돌아가지 않는지를 이해하기 위해 대화가 중요하다. 이를 통해 MAPAL은 솔루션을 원하는 고객에게 서비스를 제공, 판매하고자 한다.

시스템 투자금 회수:

투자금 회수는 관리가 시작되는 시점으로부터 최소 1년이 걸리고, 이후에는 모든 고객에게 실질적 절감을 통한 이익이 발생한다. 여기에는 공구 비용 외에 간접비용도 전체 절감 금액에 포함해야 한다. 특히 배치, 주문, 입고, 납품업체 관리, 창고 관리 등의 절차는 관리 비용에 적지 않은 영향을 끼치며, 이는 공구 매니저를 통해 적절히 짤 수 있다. 이와 더불어 시스템 안정성과 최신 공구 기술을 접목할 수 있다는 점도 장점이다.

지불 방법:

일반적으로 MAPAL은 공구 관리에 대한 다양한 옵션을 제공한다. 비용 정산은 라이선스 모델별 또는 월별 고정 비용으로 이루어진다. 하지만 다양한 상황들을 고려하여 생산 수량에 따라 지불하는 Cost-per-Part 모델도 가능하다. 이 모델은 생산 계획에 따른 공구 비용을 예측할 수 있도록 도와준다.

Gühring KG의 공구 관리 시스템:

Gühring은 공구 관리 분야의 제품과 서비스를 제공한다. Gühring은 TM 하드웨어 (벤딩 머신) 외에 Gühring 공구 관리 소프트웨어 (GTMS)를 제공하며, 이 소프트웨어의 물류 모듈로 TM 벤딩 머신을 운영한다. 공구 측정 데이터 관리, 마모 데이터 수집, 입출고 컨트롤 또는 작업 계획 그리고 셋업 계획 작성을 위한 모듈도 이용할 수 있다. 이 최신 소프트웨어 모듈을 이용하여 제조사 상관없이 모든 CNC 기계를 연결할 수 있다. 기계의 작동 여부와 같은 기계 상태 데이터와 현재 작업 공정 번호 그리고 CNC 프로그램 러닝타임도 파악할 수 있다.

시스템의 전제조건:

Gühring TM 벤딩 머신 또는 GTMS를 사용하기 위한 전제 조건은 없다. 프로젝트에서 관리해야 할 항목의 결정적 부분이 절삭 공구인 경우에 이 공구 관리 서비스를 사용하는 것이 유리하다. 이 부분이 바로 Gühring의 기술 역량이며, 고객은 제조 현장의 문제 해결에 최적의 지원을 받을 수 있다.

시스템 투자금 회수:

투자금 회수 기간은 TMS 도입 전 상태에 따라 크게 좌우된다. 이 상황이 어려울수록 공구 관리 최적화를 통한 절감 효과가 크다. 고객이 직접 운영하는 TM 벤딩 머신은 투자금 회수에 12개월이 채 걸리지 않는다. 구매 대행 TMS 타입의 경우에도 투자금 회수 기간은 비슷하다. 고객은 Gühring이 제공하는 서비스에 비용을 지불하지만, 절감 잠재력은 대부분 이 비용보다 훨씬 높다.

지불 방법:

Gühring은 한 가지 유형의 TMS 타입을 정하지 않았다. 구매 대행 공구 관리와 기술적 공구 관리 두 가지 버전, 그리고 이들의 혼합 형태가 넓은 범위의 옵션을 형성한다. 이를 통해 어떤 프로젝트든 각 고객의 실제적인 요구에 맞출 수 있으며, 고객에게 사전에 만들어진 고정된 시스템을 끼워 맞추지 않는다. Gühring TM 벤딩 머신을 구매하여 고객이 직접 운영할 수 있고 TMS 프로젝트 범위에서 사용할 수도 있다.

Walter AG의 공구 관리 시스템:

Walter는 맞춤식 TM 솔루션을 제공한다. 첫 시작 점은 대부분 자동 공구 불출용 밴딩 머신를 통해 이루어진다. 이에 더해 확장적인 개념으로, 전체적인 공급망 컨셉트을 제공한다. 공구 관리 외에 공구 수요의 계획과 구매관리 그리고 공구 세팅 및 내부의 공구 물류 제공과 같은 현장 서비스가 실행된다.

시스템의 전제조건:

가공 시 공구 소요량이 일정 수준 되었을 때, 공구 관리를 관리 업체에 맡겨야 이익을 창출이 가능하다. 현재 공구 관리 관련 업무가 주당 약 2시간 정도만 소요된다면, 공구 관리 시스템을 채용하여 창출하는 부가가치는 매우 적다. 단순한 잠재적인 절감은 중요하지 않기 때문이다.

시스템 투자금 회수:

공정 분석을 통해 공정 자동화, 창고 재고 관리 그리고 재구매 프로세스가 어느 지점에서 불확실한지 추론할 수 있다. 이러한 잠재력을 활용하는 것은 고객에게 달려 있다. 하지만 기본적으로 다음과 같이 설명할 수 있다. 현재 수동으로 작업하고 ‘종이 서류에 많이 의존하는’ 고객일수록 Walter 사의 공구 관리로 전환 시 이점이 크다.

지불 방법:

월별 수수료를 정하여 참여하는 모델을 포함하여 부품당 공구비를 설정하여 정산하는 다양한 버전이 있다. Walter 사는 고객에게 설명 가능한 모델을 이용하기 위해 노력한다. 기본적으로 부품당 공구 비 모델은 고객을 위한 전체 컨셉트의 일부이며, 고객 별 특징에 따라 다르게 적용될 수 있다.

TDM Systems GmbH의 공구 관리 시스템:

TDM 시스템은 공구 재고를 데이터 베이스에 디지털화하여 연속적으로 일관된 데이터를 구현한다. TDM은 백그라운드에 데이터 베이스를 갖는 유일한 모듈러 소프트웨어이다. TMD로 계획과 제작을 위치에 상관없이 네트워킹하고 계산할 수 있다. TDM은 전 세계적으로 활동하는 콘체른을 포함하여 계약 생산자를 위해 각각 적합한 솔루션을 제공한다.

시스템의 전제조건:

미래에도 사용 가능한 공구 관리를 도입하기 위해 회사가 갖추어야 하는 한 가지 전제 조건은 디지털 프로세스에 투자하겠다는 자세, 필요한 경우 낡은 것은 다 던져 버리겠다는 결심이다.

시스템 투자금 회수:

투자금 회수는 솔루션 범위에 따라 다르다. 어떤 경우든 TDM은 도입 1년 만에 수익을 낼 수 있다.

지불 방법:

TMD은 모듈식으로 구성하고 도입하기 때문에 각각의 전제 조건은 개별적이므로 정액 요금이 없다.