Figure4 소재 별 물성 테스트를 통해 생산성 향상을 지원하는 3D SYSTEMS

3D Systems는 적층 제조(3D 프린팅) 업계를 대표하는 업체로서 통합적이고 일관된 소재 테스트를 수행하여, 데이터를 제공하고 다양한 응용분야에 걸쳐 AM 생산 소재를 효율적이고 효과적으로 평가할 수 있도록 도움을 주고 있다.

3D Systems는 최신 Figure 4® 소재를 ASTM 및 ISO 표준에 근거하여 종합 테스트를 완료하였다. 소재는 3D Systems의 디지털 제조 솔루션의 핵심이며, 2019년 말 3D Systems는 적층 제조(AM) 업계를 대표하는 업체로서 통합적이고 일관된 소재 테스트를 수행하여, 데이터를 제공하고 다양한 응용분야에 걸쳐 AM 생산 소재를 효율적이고 효과적으로 평가할 수 있도록 도움을 주고 있다.

3D Systems는 최신 Figure 4® 소재를 ASTM 및 ISO 표준에 근거하여 종합 테스트를 완료하였다. 소재는 3D Systems의 디지털 제조 솔루션의 핵심이며, 2019년 말 Figure4 플랫폼을 위한 수많은 생산 등급 소재를 출시하여, 소재의 새로운 응용분야를 개척하였다. 3D Systems는 기능성 Figure 4 소재 테스트 데이터를 발표하면서 ‘고객 우선’의 접근 방식을 기반으로 혁신을 꾀하고 있다. 특히 업계에서 높은 수준의 투명성(고객의 시간을 절약하고 비용을 절감하여, 첫 번째 부품을 생산하기까지 소요되는 시간을 단축)을 제공하고 선도적인 업체로서 자리매김하고 있다.

Figure 4 PRO-BLK 10Figure 4 HI TEMP 300-AMBFigure 4 FLEXBLK 20

3D Systems의 엔지니어인 Marty Johnson은 다음과 같이 설명한다. “그동안 업계에서 제공해온 소재 테스트 데이터는 실제 제작에 활용하기 불완전했으며, 사출성형 플라스틱을 포함하는 데이터에 익숙한 엔지니어에게는 가치가 별로 없었습니다. 엔지니어가 제조 분야에서 특정 소재를 실제로 사용하기 위해서는 해당 소재의 효율성을 평가하기 위한 산업 표준의 포괄적인 데이터 세트가 필요합니다. 3D Systems는 이 표준이 제품 품질 개선, 안전성 향상, 시장 접근 및 거래 촉진, 소비자 신뢰 구축 등에 어떻게 도움이 되는지를 인식하고 있습니다. 따라서 우리는 ASTM 및 ISO 표준에 따른 테스트를 통해 전 세계 제조 업체들의 다양한 요구를 해결하고 실제 제조 현장에서 적층 가공에 대해 안내하고 있습니다.”

Figure 4 EGGSHELL-AMB 10

제조업체들은 활용 분야에 대한 소재의 적합성을 확인하기 위해 모든 데이터 세트를 확보하고 장기간의 응용 테스트(예: 부품/구성요소의 수명 테스트)와 높은 수준의 생체적 합성 등급 테스트를 즉시 진행할 수 있다. 예를 들어 전기 수명 테스트는 테스트 장비와 작동시간 그리고 시장 출시 시간을 포함하여 완료하는데 1,000 ~ 4,000시간(약 3~12개월)이 소요될 수 있다. 대부분의 업체들은 이처럼 많은 시간 투자를 하기 전에 그들이 선택한 소재가 해당 응용분야에 적합하다는 확인을 받고 싶어 한다. 업계 표준에 따라 소재의 유전 특성을 미리 파악하면 장기간의 수명 테스트를 진행하기 전에 초기 유전 특성 기준에 적합한 소재를 찾기 위해 소재다 약 2주간 테스트를 거쳐야 하는 수고를 덜 수 있다.

3D Systems는 생산 응용분야를 위해 설계된 최신 Figure 4 소재에 대한 테스트를 완료하였다. Figure 4 PRO-BLK 10, Figure 4 EGGSHELL-AMB 10, Figure 4 HI TEMP 300-AMB, Figure 4 FLEX-BLK 20, Figure 4 RUBBER-BLK 10, Figure 4 TOUGH-BLK 20, Figure 4 MED-AMB 10, Figure 4 MED-WHT 10. 3D Systems는 장기간의 환경 안정성, 전기 데이터, UL94 가연성, 생체적합성, ISO 기계적 특성, 등 방성 기계적 특성 공차와 자동차 유체 및 화학 시약에 대한 적합성을 포함한 다양한 특성에 테스트를 완료했다.

Figure 4 MED-WHT and MED-AMB 10

이러한 소재들은 최초 프린트 수율, 열변형, UV 안정성, 내구성, 유연성 및 충격 강도를 대폭 향상시키는 동시에 새로운 생체 적합성과 직접 디지털 제작 워크 플로를 실현하는 독특하고 매력적인 특성을 지니고 있다. 이 혁신적인 소재들을 통해 회사의 전체 포트폴리오를 보완하고 3D Systems의 3D 프린팅 기술, 소프트웨어 및 서비스와 결합하여, 고객들은 2019년에 약 2억 개의 생산 부품을 만들 수 있다.

3D Systems 소개

3D Systems는 30여 년 전, 제조업계에 3D 프린팅이라는 혁신적인 시스템을 도입하였다. 오늘날 3D Systems는 적층 제조 솔루션의 선도 기업으로서 변형된 워크플로를 통해 제조업체들에게 과거에는 절대 불가능했던 제품과 비즈니스 모델을 만들 수 있도록 하였다. 이것은 플라스틱 및 금속 3D 프린터, 프린트 재료, 주문형 제조 서비스 및 엔드 투 엔드 제조 소프트웨어 포트폴리오로 구성된 회사 최고의 디지털 제조 에코 시스템을 통해 달성된다. 모든 솔루션은 고객과 협력하여 제조환경을 변화시키는 회사의 응용 프로그램 엔지니어들의 전문지식을 기반으로 한다. 3D Systems의 솔루션은 항공 우주, 자동차, 의료, 치과 및 소비재와 같은 시장에서 원형 제작에서 생산까지 다양한 고급 응용분야에 사용되고 있다. Figure4 플랫폼을 위한 수많은 생산 등급 소재를 출시하여, 소재의 새로운 응용분야를 개척하였다. 3D Systems는 기능성 Figure 4 소재 테스트 데이터를 발표하면서 ‘고객 우선’의 접근 방식을 기반으로 혁신을 꾀하고 있다. 특히 업계에서 높은 수준의 투명성(고객의 시간을 절약하고 비용을 절감하여, 첫 번째 부품을 생산하기까지 소요되는 시간을 단축)을 제공하고 선도적인 업체로서 자리매김하고 있다.