Formnext의 3D Systems

3D 시스템즈는 지난 11월 19일 Formnext 박람회에서 항공 우주와 자동차 그리고 의료 산업을 위한 새로운 애플리케이션 별 생산 솔루션을 선보였다. 특히 혁신적인 신소재 개발과 하드웨어 플랫폼, 소프트웨어 및 프로페셔널 서비스 조합을 통해 고객의 요구에 맞는 솔루션을 설계하고, 이를 바탕으로 기존 생산 환경에 적층 제조를 통합하는 길을 제시했다.

3D 시스템즈 CEO인 Vyomesh Josh는 2016년에는 3D 시스템즈가 어떠한 방식으로 3D 생산을 현실화할지에 대한 비전과 전략을 공유했으며, 2019년 박람회장에서는 3D 시스템즈를 업계 최고의 적층 제조 솔루션 회사로 포지셔닝하기 위한 전략을 소개하면서 “우리 고객이 만든 생산 부품이 전 세계적으로 1억 7,500만 개를 넘어섰으며, 2019년에는 3D 시스템 솔루션을 활용해 2억 개 부품을 생산하고 있습니다”라고 밝혔다.

3D 시스템즈는 자체 소재 연구 개발센터를 통해 지난 3개월 동안 10번째 신소재를 출시하는 등 고객 애플리케이션을 지속적으로 확대하고 있다.

적층 제조 솔루션을 활용 중인 3D 시스템즈 고객들은 항공 우주, 자동차, 의료, 치과, 내구재를 포함한 다양한 산업에 걸쳐 있다. 그 가운데 몇 가지 응용 사례는 다음과 같다. Align Technologies는 3D 시스템즈 기술을 적용하여 하루 43만 개 이상의 투명 교정기를 생산하고 있다. 세계에서 가장 많은 수량의 단일 볼륨 적층 워크플로우를 적용하고 있다. 또한 NuVaser는 정형외과 기기 회사로 3D 시스템즈의 생산 솔루션을 활용하여, 1년여 만에 Modulus®(현재는 전체 이식 라인)의 설계에서 시장을 확대하였으며, 델프트 대학의 Delft Aerospace Rocket Engineering 팀은 3D 시스템즈와 기술 제휴하여, 티타늄으로 3D 프린팅한 혁신적인 로켓 출구 노즐을 단일 부품으로 개발하여 노즐의 점화 테스트를 성공적으로 마쳤고, 로켓을 우주로 보내는 프로젝트에 한 걸음 더 다가서게 되었다. 이와 더불어 3D 시스템즈는 고객과의 파트너쉽을 통해 적층 제조 과정을 진행하며 기존 생산 환경 내에서 적층 채택 시간을 단축할 수 있도록 지원하고 있다. 이 프로세스는 고객의 애플리케이션에 기반하여 고객의 요건을 달성하고 성공적으로 과제를 해결할 수 있도록 최상의 솔루션을 설계 제공하고 있다.

3D 시스템즈는 파트너쉽을 체결한 고객에게 글로벌 고객 혁신 센터 CIC(Customer Innovation Center)의 기술 지원을 제공하고 있다. 이곳에서 고객들에게 맞춤형 생산 워크플로우 솔루션, 첨단 적층 제조 기술에 대한 접근 방향을 제공하여 향상된 애플리케이션의 개발을 가속화하고 있다.

2019년 Formnext 박람회에서 3D 시스템즈는 항공 우주, 자동차, 의료 산업을 위해 특별히 설계된 4가지 생산 솔루션을 선보였으며, 신소재 출시를 통해 고객의 애플리케이션을 지속적으로 확장하고 있음을 소개하였다. 3D 시스템즈 생산 솔루션은 특히 자동차 제조업계의 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 전체 부품 수를 감소시키고, 고강도 부품과 고효율 생산 공정을 제공하여 제품 개발 시간을 현저히 낮추고, 높은 퀄리티의 시제품과 경량화 부품을 개발하는 데 도움이 되고 있다. 한 예로 이번 전시회를 통해 소개된 멀티젯 프린터용(MJP)신소재인 VisiJet® M2S-HT90은 동급 최강의 열변형 온도(HDT)를 보유하고 있으며, 생체적 합성에 대한 USP 등급 VI 표준을 충족하여 자동차, 소비자 제품 및 의료 분야에 이상적이다.

다품종 소량 생산 스마트 팩토리 지원이 가능한 3D 시스템즈의Figure 4 모듈형 프린터

3D 시스템즈는 자체 소재 연구 개발센터를 통해 지난 3개월 동안 10번째 신소재를 출시하는 등 고객 애플리케이션을 지속적으로 확대하고 있다. 2018년 9월에는 생산 요건에 따라 확장 가능한 Non-contact membrane 방식의 고속 프린터인 Figure 4 프린터에 적용할 높은 강성과 생산급 소재인 Figure 4Pro Black 10과 내열 소재인 Figure 4 HI TEMP 300-AMB를 발표했다. VisiJet® M2S-HT90는 9월 이후 10번째로 출시된 소재로, 광범위한 산업에 적용할 새로운 생산 솔루션을 지속적으로 확대하고 있다.

특히 VisiJet M2S-HT90은 USP Class VI 93 표준을 충족하고, 동급 소재에서 높은 열 변형 온도인 90°C를 충족한다. 이 투명 소재는 내구성 부품과 자동차 부품에 적합하게 설계되었으며, 제품, 인클로저 및 하우징과 같은 고온 환경에서 작동하는 기능성 시제품 제작과 액체와 가스가 있는 부품에 이상적이다. 또한 VisiJet M2S-HT90은 생체적합성 인증을 받아 유체 흐름이 있는 작은 내부 구조와 미세한 기능이 요구되는 의료 기기와 애플리케이션에 적합하다.

앤틀론(벨기에 Leuven)의 바이오 메디컬 엔지니어들은 3D 시스템의 VisiJet M2S-HT90을 이용하여 맞춤형 제조 4.0 전략의 일환으로 생체 반응기를 개발하고 있다. “Antleron은 Formnext에 있는 3D Systems 부스에서 ProJet MJP 2500 Plus 프린터와 VisiJet 재료를 사용하여 차세대 의료 애플리케이션에 사용할 수 있는 제품을 시연하였습니다. 3D 시스템즈의 VisiJet M2S-HT90의 기계적, 생체적 합성이 결합된 특성으로 2D에서 3D 이상으로 이동하는 세포 생물학의 혁신을 이룰 수 있습니다. 이제 우리는 생명과학 응용 프로그램을 위한 제품을 개발하기 위해 ‘즉시 사용 가능한’ 세포 처리 아이디어를 빠르게 획득하였습니다.”(Antleron CEO, Jan Schrooten)

Figure 4 PRO-BLK 10Figure 4 HI TEMP 300-AMBFigure 4 FLEX-BLK 20

3D 시스템즈는 VisiJet M2S-HT90, Figure 4 PRO-BLK 10, Figure 4 HI TEMP 300-AMB 외에도 다음과 같은 다양한 애플리케이션을 위한 6가지 자료를 추가 발표했다. 높은 인장 강도와 고온에 견딜 수 있는 웨그쉘용 Figure 4 EGGSHELL-AMB 10과 높은 충격 강도와 내구성이 특징인 Figure 4 FLEX-BLK 20 그리고 생체 적합성 인증을 받은 의료용 소재인 Figure 4 MED-AMB 10, Figure 4 MED-WHT 10, Figure 외부 환경 노출 시 내구성이 높은 4 TOUGH-BLK 20, 탄성 소재 물성의 Figure 4 RUBER-BLK 10 등이 있다.

“3D 시스템즈 사장 겸 CEO인 Vyomesh Josh는 2019 Formnext 박람회에서 “우리 3D 시스템즈는 기업들이 새롭고 향상된 제품을 설계하고 제작할 수 있도록 애플리케이션 별 프로덕션 워크플로우 솔루션을 개발하고, 고객 요건에 적합한 솔루션을 설계하고 있습니다. 이는 고객의 주요 어플리케이션을 이해하고, 원하는 부품을 제작할 수 있는 소재를 선택하는 것에서 시작합니다. 소재 과학, 애플리케이션 엔지니어링, 3D 프린팅 기술 및 소프트웨어에 대한 전문 지식을 결합하여 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 솔루션을 제공하고 있습니다.”라고 강조했다.