Parker 전동 리니어 액추에이터를 사용하여 비용을 절감하는 방법

공압 실린더에 사용하기 위해서는 압축 공기가 필요하고, 공기를 생산하기 위해 비효율적인 시스템으로 비생산적인 프로세스가 진행된다. 따라서 이를 개선하기 위해 많은 공압 실린더가 전동 액추에이터 솔루션으로 바뀌고 있다. 설계 기능 향상으로 전동 리니어 액추에이터의 성능이 높아지면서 총 에너지 소비량을 낮출 수 있게 되었다. 실제 시험에 의하면 2년 동안 일반적인 단일 액추에이터 어플리케이션에서 3,200유로(원화로 약 42만원)의 비용을 절약할 수 있다.

두 단계가 하나로 되다.

정확한 위치 설정이 장점인 전기식 선형 모터 액추에이터는 온보드 피드백은 0.05mm 이내의 위치 정밀도를 허용한다.

공압시스템에서 압축 공기를 생성하려면 두 가지 단계가 필요하다. 공압 실린더를 사용하여 공기 압력이 선형 운동으로 변환하기 전에 전기로 공기를 먼저 생성해야 한다. 하지만 전자기 원리를 통해 선형 운동을 직접 생성할 수 있는 Parker ETT 시리즈 유닛과 같은 선형 모터 로드형 액추에이터 솔루션을 사용하면 에너지 절약과 함께 이중적인 단계를 줄일 수 있다.

전기식 선형 모터 액추에이터의 또 다른 장점은 공압식액추에이터 솔루션에 비해 전체 스트로크를 따라 달성할 수 있는 정확한 위치 설정이다. 통합된 아날로그 선형 위치 센서를 통한 온보드 피드백은 0.05mm 이내의 위치 정밀도를 허용한다.

전동 액추에이터의 장점은 뛰어난 에너지 절감 잠재력이다

전기 관형 모터는 3,200 유로를 절감하도록 돕는다.

최신 전동 리니어 모터 액추에이터의 기술적 장점이 있다. 그렇다면 비용은 어떠할까? 전동 액추에이터의 응용 가능성과 성능을 고려하면 분당 30 사이클일 때 15kg 하중 전달을 포함하는 일반적인 응용 분야가 있다. 공압 실린더 솔루션은 약 2bar의 압력으로 작동하는 반면, Parker ETT 선형 모터 액추에이터 솔루션은 사이클마다 30W의 전력만 소비하기 때문에 전동 액추에이터 솔루션의 초기 투자 비용은 공압 솔루션보다 높지만 누적 에너지 비용 절감은 1년 이내에 초기 투자 비용을 충분히 회수할 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 24개월이 지난 후 절감액이 약 3,200 유로(원화로 370만원)로 증가하였다. 이러한 절감 효과는 단 하나의 액추에이터에서 나온 것으로, 이를 일반적인 생산 라인에 있는 액추에이터 수를 곱하면 절감 효과가 상당히 크다는 것을 그래프에서 확인할 수 있다.