초정밀 모터 샤프트

최신 세탁기들은 거실에 설치해도 될 만큼 정숙성을 유지한다. 이는 고정밀 모터 샤프트가 있어야 가능한 일이다. 슬로바키아의 기업인 TM Precision Mechanical Production GmbH는 이런 백색가전에 특화된 기업이다. 이 업체는 생산과정에서 항상 Junker의 노하우와 연마기 Jupiter를 사용한다.

TM Precision Mechanical Production GmbH는 슬로바키아의 동쪽에 위치하는 소도시 미할로우체에 본사가 있다. 독일의 브랜드 제조사들이 이 업체의 주된 단골들이다. „당사 고객들은 ‚백색 가전‘ 분야에서 기술 리더이며, 그 위치를 계속 유지하고 있습니다. 따라서 이 분야의 품질 요건은 굉장히 까다롭습니다. Junker는 최신 연마기술을 제공하고 복잡한 요건을 이행할 준비가 되어 있는 파트너입니다.““(밀란 카딜락 대표).

로터 샤프트 센터리스 연삭
센터리스 연삭으로 단차가 있는 직경 또는 프로파일링된 직경을 지닌 공작물을 가공한다.

마이크로미터 수준의 진원도

로터 샤프트는 눈에 잘 띄지 않지만, 제작하기도 쉽지 않은 부품이다. 이 부품은 절대적인 정확서으로 가공되어야 한다. 세탁기의 속삭이는 듯한 조용한 작동에 중요한 역할을 하기 때문이다. FFT 품질을 달성하기 위해서 베어링 직경의 진원도는 마이크로미터 수준으로 달성되어야 한다. 높은 생산량과 안전한 프로세스 또한 처음부터 마지막 연삭까지 일정한 품질이 보장되어야 한다. 따라서 생산량이 높으면서 절대적으로 정밀하게 작업을 실행하는 연삭기가 필요하다. 밀란 카딜락 대표는 이를 Junker의 연삭기와 노하우에 의지하고 있다. „마켓 리더의 요구사항은 마켓 리더의 기계와 노하우로 잘 충족됩니다.“ (밀란 카딜락)

처음부터 까다로운 요구 조건

Junker는 프로젝트 시작부터 고객의 요건과 생산조건을 포괄적으로 분석하고, 센터리스 연삭기 스페셜리스트인 Jupiter를 TM Precision Mechanical Production GmbH에 당면한 과제에 제공하였다. Junker의 서비스 개념은 기계의 개별적인 구성과 각 연삭 프로세스의 셋업을 포함하고 있다. 결국 일등급 구성품이 일등급 품질의 최종 제품을 위한 기초적인 전제 조건이 된다.

Junker 전문가들이 연삭 프로세스를 셋업하는 과정에서 핵심은 로터 샤프트 제조사를 위해 제작하는 부품의 정밀성과 품질에 제시된 극도의 까다로운 요건을 보장하는 것이다. 정확하게 말하자면 공작물의 진원도에서 최소한의 오차 없이 일정한 품질을 유지하는 것이다.

품질 특징인 공작물 진원도와 파상도

JUNKER Jupiter 측정 시스템
Junker에서 공작물 전달이 자동으로 이루어진다. Jupiter는 품질 점검을 위해 개별적으로 조정되는 측정 시스템을 갖추고 있다.

무심 연삭에서 3가지 측면 즉 연삭갭 형상, 기계 매개변수 그리고 연삭갭 콤포넌트의 강도가 공작물의 진원도에 큰 영향을 끼친다. 이 3가지 요소가 모두 적합하게 상호 작용해야 우수한 연삭 품질과 탁월한 제품을 보장할 수 있기 떼문이다.

Junker 전문가들은 무심 연삭 분야에서 55여 년간 쌓은 경험을 Jupiter 시리즈에 모두 함축했다. 고정밀 기계인 Jupiter는 관통 이송연삭에서 스트레이트 플런지 연삭뿐만 아니라 앵귤러 플런지 연삭이 가능하다. 연삭갭 형상의 자동 설정이 연삭 프로세스를 최적화하고 경사 베드가 최고의 형태 정확성을 보장한다.

높은 생산량, 짧은 장비 교체 시간

슬로바키아의 TM Precision Mechanical Production GmbH은 Jupiter를 이용하여 센터리스 연삭법으로 분당 3개의 로터 샤프트를 제작한다. 이 연삭법은 센터링 팁이 없기 때문에 비교할 수 없이 빠르고 대량생산에서 높은 생산성을 책임진다. 이 기계는 특허 받은 지지 레일의 CNC 높이 조절장치와 셋업 그리고 장비교체를 수월하게 하는 많은 기능을 구비하고 있다. 이를 통해 Jupiter는 기존의 센터리스 연삭기계와 비교하여 최초 공작물 생산까지의 시간을 현저히 줄일 수 있다.

„간단한 장비 교체와 짧은 택트타임이 중요한 결정 기준이었습니다.“(밀란 카딜락) CNC 드레싱 방법은 TM Precision Mechanical Production GmbH에게 엄청난 부가가치를 가져다 주었다. 생산되는 샤프트 타입 가운데 몇몇은 구조와 형상에서 본질적으로 차이가 거의 없어, 소프트웨어 만으로 변경이 가능하다. 연삭반은 교체할 필요가 없고, 공작물은 약 30분 안에 교체할 수 있다.

JUNKER 센터리스 연삭
센터리스 연삭 시 공작물은 고정되지 않고 연삭반과 조정 숫돌 그리고 지지 레일 사이의 연삭 갭에 위치한다. 연삭 압력이 공작물을 조정 숫돌 쪽으로 밀착하고, 조정 숫돌은 공작물을 자체 원주 속도로 제동한다.

짧은 연삭시간, 완벽한 결과

밀란 카딜락 대표가 가치를 둔 두 가지 기준은 속도와 생산용량이다. Junker의 연삭 전문가들에게 도전은 고객이 요구하는 짧은 택트타임을 실현하는 것이다. 동시에 정밀한 연삭가공을 지속적으로 보장하는 것이다. 정확한 결과를 위해 연삭반의 구성이 매우 중요하다. 연삭반은 계약 체결 전에 까다로운 연삭시험을 통과해야 한다.

Junker는 어느 재료에 어떤 연삭반 기준이 적합한지를 잘 알고 있으며, 전문가들이 고객의 주문에 맞추어 각 연삭기를 정확하게 조정한다. 이때 높은 생산용량과 정밀성을 요구하는 대로 조합하는 것이 문제이다. Junker 전문가들은 이 과제를 잘 처리한다. „Junker 기술 센터에서 이루어진 집중적이고 까다로운 연삭시험에서 로터 샤프트 가공에 적합한 연삭반을 찾을 수 있었습니다.“ (밀란 카딜락)

추후 프로세스 최적화를 위한 인터페이스

Junker 기계의 특징은 표준화된 인터페이스이다. 이 인터페이스를 통해 전체 라인뿐만 아니라 개별 기계도 공작물 운반과 품질 점검을 위해 생산 시퀀스에 통합할 수 있다. 개발한 솔루션들은 기계를 작동 개시한 이후 언제든지 간단하게 확장하고 현대화할 수 있다. TM Precision Mechanical Production GmbH에서 로터 샤프트 생산의 경우도 그러하다. 로터 샤프트는 가공 후 측정 스테이션에서 검사를 거친다. Jupiter 작동 개시 후 이 프로세스는 처음에는 수동으로 이루어졌지만 이후에 자동화하였다. 이를 위해 인터페이스를 통해 로봇이 프로세스 체인에 연결되었다. 로봇은 제조된 샤프트를 잡은 후 이를 측정 스테이션에 넘겨주고, 다시 샤프트를 반출 벨트에 내려 놓는다.

연삭기 그 이상

Junker는 센터리스 연삭기 Jupiter로 기계 그 이상을 제공한다. Junker가 하는 성능 약속은 고도로 정밀한 연삭 컨셉트를 제공한다. 연삭 컨셉트는 정확하게 고객의 생산 작업과 요건에 맞추어 조율된다.

JUNKER Jupiter
Junker의 센터리스 연삭기 Jupiter는 시장을 주도하는 강도를 통해 탁월한 연삭 품질이 가능하다. 적용 사례에 따라 금강사, CNB 또는 다이아몬드는 연삭 수단으로 사용한다.