클리너와 금속 가공유의 시너지 효과

수용성 금속가공유와 수성 클리너 간의 시너지를 통해 금속가공유와 에너지 소비량이 줄었지만 성능은 현저히 상승하였다.

효율적인 생산은 기계와 공구, 금속가공유에 이르기까지 모든 컴포넌트들이 마찰 없이 상호 작용을 통해 이루어진다. Mapal Dr. Kress KG는 광업용 드릴비트를 위한 특수공구 절삭가공에 Henkel의 Bonderite-Dualcys-프로세스를 이용한다. 수용성 금속가공유와 수성 클리너 간의 시너지를 통해 금속가공유와 에너지 소비량은 줄어들고 성능은 상승하였으며 폐기 시 번거로운 작업도 줄어들었다. 이 프로세스는 두 업체의 긴밀한 협업을 통해 응용사례에 맞추어 완벽하게 설계되었다.

제품 퀄리티와 프로세스 안전성

Henkel의 Bonderite-Dualcys 프로세스를 통해 금속가공의 절삭 및 세척을 위한 종래의 솔루션에 비해 비용을 최대 40% 절감할 수 있고 지속 가능성도 탁월하다.

Henkel은 2015년 절삭과 세척을 위해 Bonderite-Dualcys 프로세스를 도입하면서 수용성 금속가공유 영역으로 입지를 넓혔다. 이 혁신적인 기술은 Mapal에서 시간과 에너지, 폐기, 제품 품질과 공정 안전성에서 확실한 개선을 이루었다. „우리는 수년 전부터 Henkel과 협력하고 있습니다. 새로운 Bonderite-Dualcyc 프로세스는 오스트레일리아의 고객이 광산용 드릴비트를 제작하는 특수 공구절삭에 처음으로 사용하였습니다. 구성품에는 보어홀이 200개가 있고 그 보어홀 안에 경화된 스틸 핀을 접합합니다. 일반적인 금속가공유는 이런 보어홀에서 용매와 함께 제거되어야 합니다. Bonderite-Dualcys 프로세스를 이용하면 보어홀을 에어로 불기만 하면 됩니다.“ (안드레아스 로텐베르거, Mapal R&D 직원) Mapal은 모든 재료의 절삭에 관한 국제적인 정밀 공구제조사이며, 자동차와 항공우주산업과 기계 및 플랜트 엔지니어링 분야의 유명한 고객들에게 납품을 하고 있다.

결정적인 도전 과제

Dualcys 공법의 조합 공식은 우수한 일차 세척의 특성을 제공한다. 제조 중에 금속 가공유의 드랙 아웃을 70% 정도 줄일 수 있었다.

금속가공은 경쟁이 심화되어 결정적인 트렌드와 도전 과제들이 곳곳에 산재되어 있다. 절삭가공 세그먼트에서는 프로세스 비용, 작업 조건, 작업 수단, 가공의 지속 가능성이 이에 해당한다. „많은 고객들은 작업장의 청결상태에도 상당한 가치를 두고 있습니다. 생산과정에서 세척공정에 애로사항이 많았기 때문입니다. 여기에는 금속가공유의 특성이 중요한 역할을 합니다. 금속가공유는 높은 윤활을 유지하지만 작업 후 쉽게 제거될 수 있어야 합니다.“ (위르겐 셸코프, Henkel Adhesive Technologies 금속 가공유 프로젝트 매니저)

Mapal은 자사 R&D센터에서 구성품, 가공 상황, 가공 방법, 재료를 계속 바꾸면서 Bonderite-Dualcys 프로세스를 테스트하였다. „결과는 완전히 성공적이었습니다. 금속 가공유의 드랙 아웃(drag-out)을 50% 이상 줄일 수 있어, 유제 소비량 감소 외에 에너지도 절감되었습니다. 낮은 온도에서 세척조를 운전할 수 있었고, 안정적인 정확도로 이전보다 빠르게 부품을 청결하게 가공할 수 있습니다.“ (안드레아스 로텐베르거)

구체적인 장점

Bonderite Dualcys은 금속 윤활유 Bonderite L-MR 21466의 장점과 중성 클리너 Bonderite C-NE 10466의 장점을 결합하였다. 이 수용성 금속가공유는 뛰어난 윤활능력과 탁월한 세척성능을 지닌, 미세 분산되는 살균 및 무붕산 제품으로, 절삭 시에 세척과정을 진행한다. 미셀(유제 방울)이 기존의 금속가공유에 비해 10 ~ 20% 정도이고 정밀하게 조정이 가능하다. 이 클리너는 실온에서 효능을 발휘하며(적정 온도 45°C), 일반적인 분사와 침지에 사용하기 적합하고 그리스 제거를 위한 붕사 또는 포름알데히드 첨가제가 필요 없다. 클리너는 예전처럼 세척조를 폐기하는 대신 금속가공유 안에서 완전히 재활용할 수 있으며 성능이 저하되지도 않는다. Bonderite-Dualcys 프로세스의 컴포넌트는 일반적인 물 경도에서 거품이 매우 적고 안정적으로 형성된다. 이 프로세스는 알루미늄, 알루미늄 합금, 티타늄 화합물, 회주철 재료와 강 합금을 포함하는 대부분의 철 함유 재료와 비철 재료에 적합하고 방청 기능이 탁월하다. Mapal이 시험한 결과, 알루미늄과 티타늄의 마찰에 대한 이상적인 솔루션으로 입증되었다.

가공표면은 기존 방법에 비해 훨씬 건조하고 기름기도 적고, 금속가공유 드랙아웃도 적어졌다. 유제 보충률이 2.0 ~ 0.4%로 줄어들고, 처음 사용량부터 2/3 정도 적어 기계를 청결하고 건조하게 유지하는 데에도 도움이 된다. 높은 세정작용으로 칩 컨베이어를 통해 배출되는 금속 칩이 종래보다 건조하다. 덕분에 폐기작업도 단순해져 지속가능성에 실질적으로 기여하게 된다.

빠른 투자비용 회수

Mapal은 금속가공에 Henkel의 Bonderite-Dualcys 프로세스를 이용한다. 이 프로세스는 두 업체의 기밀한 협력으로 완벽하게 구체적인 응용사례에 맞게 설계되었다.

Bonderite Dualcys는 종래 시스템에 대해 직접적이고 비용 효율적인 대안으로, 특별한 변경작업이나 추가의 투자비용 없이 기존 시스템에 사용할 수 있고, 투자한 비용도 이른 시일 내에 회수된다. Bonderite-Cualcys 프로세스로 전환하면 비용이 최대 40%까지 절감된다. 고객 맞춤으로 구성할 수 있는 프로세스 매개변수를 바탕으로 수익성을 수치화할 수 있도록 부가가치를 제공한다. 고객은 어떤 부분을 절감할 수 있는지 눈으로 확인할 수 있다. Bonderite Dualcys는 주조에서 가공, 조립에 이르기까지 전체 가치창출을 위한 Henkel의 프로세스 솔루션 포트폴리오이다. Mapal은 광업용 드릴피트 특수공구에 스틸 핀을 접합하기 위해 Henkel의 Loctite 제품을 사용한다. „고객은 경제적이고 재가공이 필요없는 제작을 위해 혁신적이고 신뢰할 수 있는 공구 컨셉트를 기대합니다. 이는 모든 분야에서 자격을 갖춘 기술 파트너로서 고객을 지원할 수 있다는 점을 전제로 합니다. Henkel은 Bonderite Dualcys와 같은 경제적이고 지속 가능한 제품을 구비한 역량 있는 솔루션 공급자로서 우리에게 중요한 파트너입니다.”(Mapal, 안드레아스 로텐베르거)