효율성 증대를 위한 열대칭 구조

특별히 공구와 금형 제작을 위해 사용할 수 있는 갠트리 밀링기계가 개발되었다. 열 평형 구조는 최상의 표면 품질을 보장한다. 이 기계는 기초 없이 설치할 수 있으며, 분리하지 않고 이동이 가능하다.
공구, 금형, 모델 제작분야에서 요건이 갈수록 늘어가고 있다. 신속하고 유연하고 뛰어난 품질을 유지할 수 있는 업체만이 경쟁에서 살아남을 수 있다. Zimmermann이 새로운 FZU 모델로 이런 추세에 출사표를 던졌다. 이 5축 갠트리 밀링기계는 열평형 구조를 가지고 있으며, 콤팩트하고 쉬운 프로그램으로 최대의 생산성과 높은 가용성을 제공한다. „오늘날 공구, 금형, 모델 제조사가 충족해야 하는 요구사항은 핵심에서는 큰 변화가 없지만, 증가하고 있습니다. 이 기계는 가벼운 중량 분야에서 획기적인 장비로, 특히 플라스틱, 우레올, 알루미늄 가공에 많은 장점을 가지고 있습니다..“(프리더 갠츨러, Zimmermann 대변인 겸 동업자)
자동차 제조사들은 짧은 사이클로 새로운 모델이나 부분 변경된 모델을 출시하고 있다. 완벽한 표면과 높은 정확도를 지닌 부품을 요구하고 있어, 공구와 금형 모델제조사들은 이러한 요건에 신속하게 대응하고 장기적인 계획을 수립해야 한다. Zimmermann은 오래 전부터 공구, 금형, 모델 제조사와 매우 특별한 관계를 맺고 있다. „우리는 지난 몇 년 동안 이러한 제조사들과 동반하여 함께 성장할 수 있었고, 이 분야에 큰 사명감을 가지고 있습니다.“(프리더 갠츨러) Zimmermann은 사용자들과 지속적인 대화와 교류를 통해 무엇이 필요한지를 알 수 있었다. 그것은 최대의 생산성과 가용성 그리고 가성비를 지닌 강력한 성능의 기계였다. „자사 포트폴리오에서 가장 작은 모델인 FZ33 compact는 난삭에 관한 기술적 우위를 차지하고 있습니다. 이 모델은 알루미늄 절삭이 전문이지만 스틸 가공도 가능합니다.“ 이 모델은 공간을 적게 차지하면서 가격적인 경쟁력을 가지고 있다. Zimmermann 프로그램의 하위 그룹을 보완하는 엔트리 레벨 모델이 필요했다. 그에 대한 결과가 무게와 안정성에서 최적화된 5축 갠트리 밀링 기계 FZU이다.
FZ33 compact와 다른 기계와 달리 FZU는 방향이 다르다. 이 갠트리 시스템의 다음과 같은 세가지 특성을 가지고 있다. 첫 번째는 공간을 절감하는 일체형 머신이다. 이 모델은 공장에서 출고된 후 분해 없이 고객에게 바로 운송한다. 현장에 도착하면 간단히 세팅을 마치고 바로 사용할 수 있어, 설치와 작동 개시에 들어가는 수고를 최소화하였다. 고객들 입장에서는 기초 없이 바로 설치가 가능하고 작동을 개시할 수 있다. Zimmermann은 개발 단계에서 일반적인 운반 치수를 유지하면서, 새로운 FZU는 큰 작업 공간을 달성하였다.

열 대칭 구조

Zimmermann이 개발한 견고한 디자인의 34kW 밀링헤드 VH10

또 다른 중요한 것은 요구되는 역동성에 시스템을 맞추어야 한다는 것이다. 기계의 가동시간이 길어지면 불가피하게 열적 영향을 받게 된다. 정확도에 대한 고객의 요청이 증가함에 따라 시스템은 뛰어난 표면 품질을 달성해야 한다. 이 갠트리 밀링머신은 열적으로 보상되도록 구성되었다. 즉 밀링 스핀들, 가이드 또는 정확도를 결정하는 부품들이 발열에 대해 보상되거나 위험하지 않은 방향으로 신장되도록 배치되었다. 이것이 두 번째 중요한 특성이다. 기본 프레임은 U자 형태를 띠는 강철 용접구조를 가지고 있다. 중앙에 안내되는 기계 갠트리의 Z 슬라이드는 4각 단면이 아닌 8각 단면을 가지고 있어 안정적이다. FZU는 크기가 작지만 이와 같은 구조적 특성으로 강성이 높아, 무게 약 35톤, 길이 3500mm, 너비 7500mm, 높이 대략 5000mm로 가볍고 콤팩트한 시스템을 만들 수 있었다.
세 번째 특성은 새로운 밀링헤드 VH10이다. Zimmermann 공장에서 만들지 않는 VH12를 VH10으로 대체할 수 있다. VH20, VH30, VH60 외에 VH10은 이제 프로그램에서 가장 작은 밀링헤드이다. 필요 시에 Zimmermann이 대체 헤드를 재고로 보관하여, 충돌 등으로 인해 고장이 난 경우 바로 납품이 가능하다. HV10은 슬림한 디자인으로 최소한의 간섭 윤곽만 받는다. VH10의 클램핑 힘은 VH12와 비교하여 거의 두 배에 이르고 훨씬 안정적으로 작동한다. 이는 2개의 사이드를 장착했기 때문이다. 처리 시간을 최소화하기 위해 밀링 헤드에는 최대 회전수 24,000min-1일 때 34kW인 고성능 스핀들을 표준으로 사용한다. 그로 인해 FZU는 우레올, 클레이, 알루미늄과 같은 재료에 대해 이상적으로 작동한다. 앞으로는 1:1 모델을 생산할 수 있는 FZ37과 같은 큰 모델에도 새로운 밀링헤드를 장착할 계획이다.

표준화와 개별화

Zimmermann은 높은 표준화를 통해 개별적인 고객요건과 가격적인 장점을 제공하고 있다. FZU도 다른 모델과 마찬가지로 모듈 시스템을 적용하고, 많은 장비 옵션은 최대한의 유연성을 제공하여 다양한 크기와 성능이 가능하다. Zimmermann은 새로운 FZU로 매우 효율적인 솔루션을 실현하고 있다. 고객을 만족시키는 작은 요소들이 있다. „우리는 수치화할 수 없는 부분이지만 디테일한 부분에도 큰 가치를 두고 있습니다. FZU는 수평 머시닝 센터 FZH에 사용하는 24인치 멀티터치 컨트롤 NXP를 갖춘 최초의 갠트리 밀링 머신입니다. 내부 가공실은 내마모성을 위해 스테인리스스틸 시트로 보호하고 있습니다.“(프리더 갠츨러)

프리더 갠츨러, F. Zimmermann GmbH 대변인 동업자: „우리는 트렌드를 좇아가는 대신 시장을 형성하고자 노력하고 있습니다.“

인간 공학이 갈수록 중요한 주제가 되고 있다. 기계에 부품을 편리하게 공급하기 위해 도어는 비대칭으로 분할하여, 작은 도어는 기계실로 이어지고 큰 도어는 로딩에 사용하고 있다. 작업자는 상대적으로 넓은 시야를 확보하고, 가공 공간으로 빠르게 접근할 수 있으며, 로딩 작업에는 넓은 공간을 활용할 수 있는데, 이 부분이 인간공학적 설계에 의한 것이다. FZU 바로 앞에는 캐비닛이 설치되어 있다. 이는 설계자가 공장을 돌아보던 중, 작업자가 부속품을 시스템 위에 올려둔 것을 보고 아이디어를 얻었다. 이 솔루션으로 일상적인 작업에 사용하는 것을 가까운 거리에 안전하게 보관할 수 있다. 또한 진공 배출기술과 특수한 칩 관리 기능도 포함하고 있다. „작업자의 일상적인 작업을 수월하게 만드는 것은 조그마한 생각에서 비롯됩니다.“(프리더 갠츨러)
Zimmermann은 기업을 지원하기 위해 고품질의 신뢰할 수 있는 그리고 고객 곁에 다가가는 서비스에 집중하고 있다. 고객은 시스템 수명이 다하도록 높은 가용성을 기대하고 있다. 비상시에 담당자와 통화할 수 있는 핫라인과 실시간으로 대응할 수 있는 원격 진단시스템을 추가하였다. 기계 부품에 결함이 발생하면 독일에서는 24 시간 내 서비스를 받을 수 있다. 응용 엔지니어는 고객과 함께 개별적으로 기계의 헤드, 스핀들, 공구, 클램핑 수단의 작용을 최적화한다. Zimmermann은 단순히 시스템을 판매하는 것에서 나아가 전체적인 솔루션을 판매하고 있으며, 서비스 인력도 계속 업그레이드하고 있다. MM