다이캐스팅 열화상 모니터링

다이캐스팅 분야에서 주조의 품질은 필수적 사안이며 매우 중요한 요소이다. 주물이 불완전이나 이상 또는 결함이 발생하면 판금 주조분야에서 요구되는 성능 향상에 악영향을 끼친다. 수백만의 결함 제로 제품을 생산하기 위해 품질은 필수가 되었다.  다이캐스팅 업체의 공정과 제품의 품질향상 능력은 엄격한 목표치 달성을 위해 기술적인 노하우의 upper level지수이다.

이산화탄소 배출과 관련된 새로운 규정들로 인해 자동차 제조사들도 안전과 비용감소를 유지하면서 동시에 차량의 경량화를 요구받고 있다. 따라서 알루미늄과 경합금의 고압 다이캐스팅은 가벼운 소재의 대량 생산을 요하는 산업분야에서 매우 중요한 역할을 하게 되었다. 고품질의 알루미늄 합금 다이캐스팅 생산을 위해서는 제어공정 아래 신뢰도에 영향을 미치는 변수들에 대한 심도있는 평가가 필요하다. 금형 표면의 온도는 고품질, 효율성, 무결성 공정에서 필수적 사안이다. 다이캐스팅 공정에서 수축, 다공성, 크랙, 기포형성과 같은 결함은 대부분 제어 불가능한 금형의 온도로 인해 발생한다. 주조의 불량을 초기에 예방하기 위해서는 생산 사이클을 방해하지 않고, 실시간으로 금형의 표면온도와 관련 스프레이 효과를 모니터링 하는 것이 필수적이다. 금형의 온도가 너무 높거나 낮으면 불필요한 온도조절, 공기압, 수성 윤활제의 유입으로 인해 툴 수명과 사이클 타임은 물론 에너지 소비와 유지보수 비용 측면에서 악영향을 끼친다.

마르포스는 기계 생산라인에서 측정과 제어를 위한 고정밀 장비의 세계적인 기업이다. 이 회사는 고압 다이캐스팅에서 사용하는 윤활유와 시스템의 전 범위에 대한 연구와 생산을 전문으로 하는 회사 Motultech-Baraldi로부터 금형 표면 열 지도의 실시간 모니터링을 개발한 TTV(Total Thermal Vision) ltd를 인수하였다. 이로써 Marposs Group은 제품을 특징짓는 혁신과 첨단기술 원칙은 미래의 다이캐스팅 공정에서 최고의 효율을 보장하는 IR 비전의 개발과 보급에 새로운 자극을 주게 될 것이다.

금형 표면의 열 지도는 기계 내부의 적외선 열 화상 카메라를 통하여 생성되며, 다이캐스팅 사이클 동안 윤활 단계를 최적화하고 공정에 깊이있는 정보를 얻을 수 있다. TTV는 지난 수년 간의 경험과 전 세계적으로 운용되는 어플리케이션 운영을 토대로 다이캐스팅 품질과 전면적인 장비 효율성(OEE)을 향상시켰으며, 최적의 솔루션으로 자리매김하였다. 이 장비의 핵심은 원통형 스테인레스 스틸 하우징으로 되어있는 고품질 고성능 IR 센서, 광학 및 이미지 정교화 장치이다. 공기 구동 셔터와 Air를 이용한 cleaning 장치로 보호되는 게르마늄 글래스(IR에 투명함)는 TTV 적외선 카메라가 극한 환경에서도 잘 작동한다. 기계 내의 간편한 설치와 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 공정의 중단없이 금형의 표면온도 분포를 즉각적으로 확인할 수 있다. 상/하 금형 양쪽의 관심영역(R.O.I 10개소 까지)에 최대 및 최소 표면 온도와 경향 및 관련된 알람이 화면에 표시되기 때문에 운영자는 장비의 온도설정과 스프레이 최적화에 대한 적절한 대책을 취할 수 있다. 각각의 이미지들은 포스트 프로세스인 “빅 데이터” 분석과 금형 프로그램 아카이브, 소재 ID, 히스토리 관리를 위해 저장되며, 현대 주조산업에서 첨단 다이캐스팅 생산을 위한 독자적인 금형 표면 모니터링 솔루션이다