머시닝 센터 BA 622는 빠른 속도와 정확성 그리고 에너지 효율로 강철과 주철을 절삭한다.

대부분의 자동차 메이커들은 증가하는 캐리 오버 파트들로 인하여 플랫폼 중심의 생산 전략을 채택하였고, 이는 파워트레인 전반의 금속 부품들의 가공 생산 조건에 영향을 끼친다. 동시에, 생산 비용 압박문제로 인해 단위 생산 로트의 크기는 점차 커지고 있다.

SW(Schwäbische Werkzeugmaschinen) GmbH는 이러한 추세를 반영한 생산 솔루션, 2-스핀들 머시닝센터 BA 622를 시장에 내놓았다. 2-스핀들 머시닝센터 BA 622는 연간 로트 크기 50,000개의 절삭을 위해 설계된 플랫폼이다. 이 머시닝 센터는 뛰어난 가공 정밀성을 바탕으로 기존 싱글스핀들 머시닝센터 대비 에너지 효율과 생산성을 20% 정도 끌어올렸다. 싱글 스핀들 머신과 대비하여 낮은 운영비용을 통해 2.4배 이상 높은 생산량을 제공한다.

라이너 프리스(Reiner Fries), 판매 전무 이사

2-스핀들 머시닝 센터 BA 622는 브레이크 캘리퍼 또는 스위블 베어링과 같은 강철과 주철소재 부품의 양산 가공을 목적으로 4축과 5축 가공이 모두 가능하도록 설계되었다. “단일 툴링 시스템에서 5축 가공은 점차 중요해지고 있습니다. 당사는 BA 622를 이용한 가공 분야에서 에너지 효율, 정밀도, 생산성 모두에 높은 기준을 세우는 플랫폼을 제공합니다.” (라이너 프리스, SW 마케팅 책임자)

40% 이상 공간 절감

모노 블록 디자인의 기본 구조는 하중을 받았을 때 기계 본체의 변형을 최소화하고 가공 유닛과 공작물 홀더 사이에서 최적의 조건을 보장하며, 이를 통해 중절삭 조건에서의 동적 안정성과 정밀가공이 동시에 달성 가능하다. 이러한 컨셉트로 공장의 레이아웃에서 이송을 위해 필요로 하는 크레인등의 공간이 40% 이상 줄어든다.

에너지 소비 1/5로 감소

볼프강 암레더(Wolfgang Armleder), 개발 책임자

SW는 박스-인-박스 원리를 사용한 블록 스핀들 박스를 진동을 최적화된 3축 유닛과 함께 모노 블록에 통합하였다. “이전 모델과 비교했을 때에 이송량이 최대 50% 정도 줄었으며, 이를 통해 에너지 효율이 크게 향상되었습니다. 당사는 이전 모델에 비해 BA622의 에너지 소비가 약 1/5 감소할 것으로 예상합니다.” (볼프강 아름레더, SW 개발 책임자) 추가적인 에너지 절감 요인은 8W 밸브 기술과 유압 시스템의 저장/충전 회로이다.

높은 위치 정도 보장

Y 축에는 절대 위치 측정 시스템이 있으며, 전기적으로 연결된 두 개의 드라이브로 구성된 갠트리 드라이브에 의해 제어된다. „이 드라이브는 중심 이탈 로딩 시에도 정확한 위치 정도를 보장합니다.“ (볼프강 암레더) 에너지 효율이 높은 유압식의 웨이트 밸런싱 시스템이 서보 모터의 과부하를 방지한다. BA 622에는 옵션으로 독립적인 Z 축이 장착되어 가공 유연성을 더욱 높일 수 있다. „BA 622에는 전반적으로 위치 정확도를 20 % 정도 향상시켰다.“ (라이너 프리스) 이를 통해 가공업체는 2스핀들 가공을 통해 더욱 엄밀해진 공차 관리와 함께 생산 원가절감을 동시에 달성할 수 있다.

모든 축에서 역동성이 더욱 높아지다

2- 스핀들 머시닝 센터 BA 622는 너클 또는 스위블 베어링과 같은 강철과 주철 부품의 대규모 시리즈 생산에서 4 축과 5 축 가공을 위해 설계되었다.

이 기계에는 600mm 크기의 부품을 가공하기 위한 2 개의 HSK-A100 모터 스핀들이 장착되어 있다. 수평형 머시닝센터의 구조는 최적의 칩 배출을 보장한다. SW는 3 개의 리니어 축 모두에서 축 가속도를 100 % 이상 증가시켰다. 최대 값은 12m / s²이다. 이 기계는 최대 60m / min까지 세 리니어 축 모두에서 빠른 이송 속도를 달성한다. 작업 스핀들이 최대 속도에 도달하는 속도도 25 % 정도 향상되었다. 4 축과 5 축 가공을 위한 NC 회전 축이 양쪽에 있는 트루니언 테이블은 공작물 가공과 동시에 반대방향 테이블에서의 가공물 로딩을 동시에 허용하며, 회전에는 3.75 초가 걸린다. 공구 파손 제어 시스템은 2-스핀들상의 두 가지 공구를 동시에 모니터링한다. 라이너 프리스에 따르면 모든 축에서 역동성이 더욱 높아진 덕택에, 20 % 이상 생산성이 향상되었다고 한다. 이는 싱글 스핀들 머신의 처리량보다 2.4 배 높은 처리량을 제공한다.

SW의 고정밀 머시닝 센터는 까다로운 조건의 양산 가공을 위해 특별히 설계되었다.