신개념 포털머신의 등장

DMG MORI 높은 수준의 가공범위를 자랑하는XXL 범용 밀링머신으로, 대형 공작물 5 가공분야 선도기업으로서의 면모를 다시 한번 과시하고 있다.

Alfred Geissler(알프레드가이슬러) - DECKEL MAHO Pfronten(데켈마호프론튼)대표이사
Alfred Geissler(알프레드가이슬러) – DECKEL MAHO Pfronten(데켈마호프론튼)대표이사

최근 툴, 몰드 설계, 항공 우주산업이나 에너지 기술 등 다양한 분야에서 눈에 띄는 트렌드로, 대형 공작물의 고품질화 및 더욱 복잡해진 형상을 들 수 있다. DMG MORI는 오래 전부터 이러한 시장의 새로운 트렌드를 파악하고, 다양한 형태의XXL 머시닝에 최적화된 제품 포트폴리오 구성에 공을 들여왔다. 비교적 소형으로 분류되는DMU 210 P 2세대 머신에서 초대형 머신DMU 600 P 및DMU 600 G linear에 이르기까지, 방대한 범위의 제품 포트폴리오를 자랑한다. DECKEL MAHO Pfronten의CEO, 알프레드 가이슬러와의 인터뷰를 통해DMG MORI 대형 공작물 가공 설비가 시장을 선도하고 있는 비결에 대해 알아보고자 한다.

2세대DMU 210 P와DMU 600 G linear가 세계 최초로 지난 프론튼 오픈하우스에서 공개되었습니다. 대형 공작물 가공분야에서만 두대의 신제품을 공개했는데, 대형 가공용 머신 포트폴리오와 전체시장에 어떤 영향을 미칠 것으로 생각하십니까?

최근 거의 모든 산업분야에서 요구되는 어플리케이션의 범위는 이례적으로 넓어졌으며 동시에 지속적으로 변화하고 있습니다. 가장 큰 변화의 일례로, 자동차 부품에서 사용되는 대형 몰드가 항공 우주산업에서 요구 되는 툴 및 몰드 설계분야에서 사용된다는 점입니다. 이러한 변화 속에서 여러 형태와 사이즈를 포함하는DMG MORI의 광범위한 제품 포트폴리오는 고객들에게 점차 매력적인 옵션으로 자리잡고 있습니다. 이번에 공개한 2세대 DMU 210 P와 DMU 600 G linear는 보다 다양한 사이즈 옵션을 제공하며 대형 공작물 가공을 위한 최적의 솔루션을 제공할 수 있게 되었으며, 2,100 x 2,100 x 1,250 mm에서 6,000 x 4,800 x 1,500 mm까지 넓은 영역의 트레블 범위 수용이 가능합니다. DMU 600 G linear의 경우 트레블 범위가6,000 x 4,500 x 2,000 mm입니다. 8,000 kg의 공작물 수용이 가능하며, DMU 600 P의 경우 최대 중량 40,000 kg 공작물까지 수용할 수 있습니다.

갈수록 세분화되는 부품의 다양성과 높아지는 가공 유연성, 품질에 대한 고객 요건을 DMG MORI는 어떤 방법으로 만족시키고 있습니까?

당사XXL 프로그램은 웬만한 어플리케이션에 모두 적용이 가능한 세분화된 모듈을 보유하고 있습니다.  2세대 머신DMU 210 P의 경우 스핀들을 빼놓고 이야기할 수 없습니다. 최대1,000 Nm의powerMASTER® 모터 스핀들에서 최대 1,800 Nm의torqueMASTER® 기어 스핀들, 30,000 rpm의 스피드를 자랑하는 speedMASTER®스핀들까지, 광범위한 레인지를 갖췄습니다. DMU 600 G linear은12,000 rpm 및300 Nm 토크 스핀들 적용이 가능하며, 최대1,445 Nm 토크가 가능한 수직헤드 기어스핀들과 28,000 rpm 이 가능한 고속모터 스핀들을 사용할 수 있습니다. 이렇게 광범위한 레인지로, XXL 설비는 중절삭 강력가공과 고정밀 HSC어플리케이션 가공 모두에 적용될 수 있습니다. 복잡한 가공용C/B 키네메틱 혹은C/A키네메틱 교환가능 헤드, 300개 이상의 툴까지 수용 가능한 고객 수요 기반의 툴 매거진, 밀/턴테이블도 옵션으로 이용 가능합니다.

 

DMG MORI의 궁극적인 목표는, 모든 어플리케이션에 대한 완전가공이라는 것을 의미합니까?

맞습니다. 잦은 오퍼레이션 셋업이나 리클램핑은 생산성에 좋지 않은 영향을 미치기 때문에, 완전가공은 고품질, 고생산성이 요구되는 모든 분야에서 필수적이라고 할 수 있습니다. 5면과5축 가공은 대형 공작물 가공의 성패를 결정 짓는 중요한 요소임에 틀림없습니다. 이는DMG MORI가 오랜 경험을 통해 세계시장을 선도하고 있는 분야입니다. 밀/턴테이블, 팔렛 체인저와 같은 당사 옵션들은 생산성을 더욱 향상 시킬 수 있습니다.

 

가공 품질의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않겠지요. 앞서 언급하신 바와 같이, 해당 분야에서는 최고 수준의 품질기준 확립과 준수가 필수인 듯 합니다. 이와 관련된 부분에서 DMG MORI 포털머신의 강점은 무엇입니까?

부품에서 요구되는 품질은 반드시 최고수준으로 설정되어야 하며, 특히 정밀도와 표면품질은 완벽해야 합니다. 이것을 위한 기초가 되는 것이, 바로 높은 수준의 가공 안정성을 갖춘 포털장비입니다. EN-GJS-600-3 (GGG60) 주물은 완벽한 강성을 보장합니다. 뛰어난 가공정확도를 달성함과 동시에 높은 수준의 동적 가공이 가능합니다. 하이 갠트리버전이 적용된DMU 600 G linear는 향상된 리니어 모터 기술로 최고 수준의 표면 품질, 정도, 동적인 정삭 공정이 가능하며, 어떠한 재가공 프로세스가 요구되지 않아 생산성을 극대화 할 수 있습니다. 머신과 리니어 모터는 매우 견고하며, 직렬로 연결돼있기 때문에 뛰어난 가공 결과물을 보여줍니다. 동력전달에서 기어물림 주파수가 없고, 이전의 동력전달 기술과 비교하여 축의 파라미터가 향상 되었다는 사실도 장점으로 들 수 있습니다.

 

대형 공작물 가공에 최적화된 솔루션을 제시하는DECKEL MAHO Pfronten의XXL 센터
대형 공작물 가공에 최적화된 솔루션을 제시하는DECKEL MAHO Pfronten의XXL 센터

높은 수준의 정도 달성에 대한 유저들의 니즈로, 열 변위 제어의 중요성도 함께 대두되고 있습니다 . DMG MORI는 이와 관련하여 어떤 해결책을 가지고 있습니까?

DMU 600 G linear의 광범위한 냉각 측정요소는 부품의 지속적인 온도 안정성을 보증합니다. 이는 완전 이송축, 리니어가이드, 메인스핀들 및 스핀들 변형 감지센서가 사용되는 모든 부분에 적용됩니다. 쿨란트 온도조절 및 구조 냉각기능을 포함하는 온도 조절 패키지도 옵션으로 이용이 가능합니다. 2세대 머신DMU 210 P 또한 매우 스마트한 쿨링시스템을 자랑하며, 이는 가공 정확도와 중/장기적인 관점에서의 정밀도에 매우 긍정적인 영향을 줍니다. 이 쿨링시스템은 드라이브모터, 가이드, 볼스크류 및 회전축기어까지 커버합니다. 후면 부전장 박스는 절연 처리되며, 스핀들 변형 감지센서와 머신베드도 온도 관리 커버영역에 포함됩니다.

 

DMU 270 P와DMU 340 P역시 프론튼에서 공개된2세대머신DMU 210 P의 뒤를 이을 만큼 시장에서 인기가 있을 것으로 확신하십니까?

충분히 가능하다고 봅니다. 2세대 머신 DMU 210 P는 신개념 포털머신 시대의 시작을 알리는 첫걸음이라 할 수 있습니다. 향후 공개될 모델들에는 더욱 스마트하고 업그레이드된 기능이 탑재될 예정이기에, 그 부분에 대해서는 걱정하지 않습니다.