유연한 머시닝을 위한 수직 선반

머시닝 분야에 위탁 생산이 점차 늘고 있어, 제조 솔루션이 더욱 효율적이고 유연해져야 한다. 수동으로 로딩하는 수평 선반을 수직 픽업 선반으로 교체한다면 이미 한 걸음 나아간 것이다. 

마르쿠스 이스그로: Emag GmbH & Co. KG 마케팅 및 커뮤니케이션 대변인
왼쪽부터, 베르너 카일 WKT 대표, 파트릭 쉐퍼 WKT 기술 매니저, 미하엘 오소트 Emag Salach GmbH 지역 판매 매니저
왼쪽부터, 베르너 카일 WKT 대표, 파트릭 쉐퍼 WKT 기술 매니저, 미하엘 오소트 Emag Salach GmbH 지역 판매 매니저

WKT Technische Produkte GmbH는 조립 작업에서부터 소규모 기계 공장, 강 구조 작업, 특수 기계 엔지니어링, 정밀 부품 제작에 이르기까지 개인 기술자용 솔루션과 제조업체를 위한 솔루션을 공급한다. 무엇보다 WKT는 기계 엔지니어링과 에너지 생산업체를 위한 부품 제작이 점차 중요해지고 있어, Emag의 수직 픽업 선반에 투자하기로 결정하였다. 소규모 업체에서 자주 볼 수 있는 수동 로딩 수평 선반에서 고도로 자동화된 수직 선반으로 바꾸기 위해서는 조정이 필요하였지만 결국 생산성은 비약적으로 성장하였다.

 

수동 로딩 수평 선반에서 Emga의 수직 픽업 선반으로 바꾸기로 한 아이디어는 WKT의 기술 매니저 파트릭 쉐퍼가 고객사를 방문했을 때였다. 그곳에 Emag사의 VL 기계가 여러 대 있었는데, 그 기계들의 수직 픽업 원리로부터 생기는 가능성들을 쉐퍼가 확인한 것이다. “당사의 위탁 생산 영역이 점차 확장되고 있기 때문에 우리에게도 효율적이고 유연한 제조 솔루션이 필요했습니다. 당사는 로트 크기 10부터 3000까지 제작하며 제작하는 부품의 직경은 130 ~ 360mm입니다. 이런 스펙트럼을 완벽하게 커버하는 기계를 찾는 것은 그리 간단한 일이 아닙니다.“(파트릭 쉐퍼) 결국 Emag에서 수직 픽업 선반 VL 8을 찾아냈다. VL 8은 직경 400mm까지의 척 부품을 위해 설계하였고, 절삭에 충분한 파워를 제공하는 작업 스핀들을 장착되었다.

충분히 설득력이 있는 자동화 솔루션

유연한 머시닝을 위한 수직 선반 2
(레이저 커팅) 교체 클램핑과 픽업 오토메이션 덕분에 미가공품부터 장비 교체 없이 2 작동으로 완성품까지 한 번에 가능하다

유연한 머시닝을 위한 수직 선반 1

VL 8은 모듈러 기계에 속하며, 흥미로운 특성의 장비들이 기본 사양으로 장착되어 있다. “우리가 VL 8에 설득된 것은, 가공 가능한 부품에 대한 높은 융통성 외에 통합되어 있는 자동화 기능이었습니다. 이 기능이 당사 제조 설비와 직원들에게 많은 장점을 제공했습니다.“(파트릭 쉐퍼) 수직 픽업 자동 선반은 Emag 고유의 발명품으로 크게 성공하는 기반이 되었다. VL 시리즈의 모든 기계에는 드래그 프레임이 적용된 O-오토메이션 형태의 부품 스토리지와 셀프 로딩되는 작업 스핀들이 장착되어 있다. “기계에 내장된 자동 솔루션은 투자하는 데에 있어서 매우 설득력 있는 부분이었습니다. 이 자동 솔루션은 작업 스핀들의 클램핑 시스템처럼 다양한 부품에 맞추어 쉽게 조정할 수 있습니다. 부품 크기에 따라 O-오토메이션의 드래그 프레임과 클램핑을 바꾸는데, 모든 요소들에 쉽게 접근할 수 있어서 교체 작업이 매우 빠르고 간단합니다. 우수하게 설계된 인체 공학도 직원들에게 유용하여 무거운 부품을 손으로 클램핑하지 않아도 되고, 크레인으로 컨베이어 벨트에 올려두기만 하면 되고, 가공이 끝난 후 쉽게 집어낼 수 있습니다.“(파트릭 쉐퍼)

고도로 자동화된 기계 조작 덕분에 직원들의 부담이 인체공학적으로 완화될 뿐만 아니라, 생산성 측면에서도 픽업 자동 선반은 확실한 장점을 제공한다. “부품의 사이클 타임이 점점 길어지고 있습니다. 부품 스토리지를 로딩한 이후에 기계가 완전히 자동으로 돌아가니, 직원들은 다른 일을 추가로 할 수 있습니다. 수동 로딩 수평 선반을 사용할 때에는 불가능한 일이었습니다. 예전에는 직원들이 하루 종일 매달렸었습니다.“ (파트릭 쉐퍼)

교체 클램핑 덕분에 하나의 클램핑 척으로 2가지 작동이 가능하다

내장된 자동 기능으로 생기는 또 다른 클램핑 기능은 소프트웨어상의 교체 클램핑으로, 하나의 클램핑 척으로 2가지 작동이 가능하다. “이를 위해 당사도 Emag과 함께 픽업 오토메이션을 이용하여 교체 클램핑을 가능하게 하는 CNC 프로그램을 개발하였습니다. 짝수의 드래그 프레임 2, 4, 6 등 위에 첫 번째 작동을 위한 부품이 있고, 홀수의 1, 3, 5 등의 드래그 프레임 위에 두 번째 작동을 위한 부품을 놓을 수 있습니다. 클램핑 척과 클램핑 조는 두 작동에 부품을 수용할 수 있도록 선택하면 기계의 생산성을 현저히 높일 수 있습니다.“(파트릭 쉐퍼)

교체 클램핑 실제 예시: 왼쪽으로 OP 10에 대해 미가공품을 교대로 로딩하고, OP 20으로 머시닝하기 위해 OP 10 뒤로는 뒤집힌 부품을 로딩하는 것이 보인다. 드래그 프레임 오른쪽으로는 OP 10 뒤에 가공된 부품과 그 뒤로 OP 20 뒤쪽의 가공 완료된 부품이 보인다. 드래그 프레임이 완벽하게 접근할 수 있기 때문에 로딩과 언로딩이 수월하다
교체 클램핑 실제 예시: 왼쪽으로 OP 10에 대해 미가공품을 교대로 로딩하고, OP 20으로 머시닝하기 위해 OP 10 뒤로는 뒤집힌 부품을 로딩하는 것이 보인다. 드래그 프레임 오른쪽으로는 OP 10 뒤에 가공된 부품과 그 뒤로 OP 20 뒤쪽의 가공 완료된 부품이 보인다. 드래그 프레임이 완벽하게 접근할 수 있기 때문에 로딩과 언로딩이 수월하다

“다른 모든 문제의 경우와 마찬가지로, 교체 클램핑을 구현하는 데에도 Emag의 지원이 정말 탁월했습니다. 조금만 시간을 들여 익숙해지면 기계 프로그래밍에 문제가 없고, 이에 대한 Emag의 교육도 훌륭합니다. 부품 프로그램이 컨트롤에 저장되어 있다면, 장비 교체는 수평 선반에서 하는 것만큼 빨리 이루어집니다. 이를 위해 당사는 기본 사양으로 12개 공구 리볼버를 장착한 VL 8의 공구 인터페이스로 Capto를 선택하였습니다. Capto를 이용하면 셋업이 빠르게 이루어집니다.““(파트릭 쉐퍼) 폴리머 콘크리트 Mineralit 재질인 VL 8의 특히 견고한 기본 몸체는 댐핑 성능이 특히 우수하고 최상의 머시닝 품질을 가능하게 한다. 이 기본 몸체는 옵션으로 구입 가능한 측정 센서로 언제든 점검할 수 있다. “우리는 가끔 매우 큰 부품를 생산하기 때문에, 규칙적으로 부품 품질을 점검해서 균일한 품질을 보장할 수 있어야 합니다. 당사에 자체적인 측정룸이 2개가 있지만, VL8의 내장된 측정 기능으로 가공 후 측정이 자동으로 이루어지기 때문에, 부담을 매우 많이 덜어줍니다.“(파트릭 쉐퍼)

 

WKT Technische Produkte GmbH는 다양한 분야의 고객들을 위해 폭넓은 공작물을 제작한다. 톱 절단과 주철 부품 일괄 가공에서부터 대형 부품의 화염 절단 마무리에 이르기까지 WKT는 고객에게 완벽한 서비스와 최고의 품질을 제공한다. “우리는 당사 고객을 위해 우리가 제공할 수 있는 제품과 서비스 라인을 확장할 때에 이를 가장 잘 뒷받침할 기계를 찾고 있었는데, Emag사와 VL8은 매우 우수한 해답이었습니다. 당사 제조 설비는 VL 8의 유연함과 품질에 의해 완벽하게 보완되었고, 생산성은 높아졌으면서 고객들에게 일정한 믿을 만한 품질을 보장하고 있습니다.“  

교체 클램핑 실제 예시: 왼쪽으로 OP 10에 대해 미가공품을 교대로 로딩하고, OP 20으로 머시닝하기 위해 OP 10 뒤로는 뒤집힌 부품을 로딩하는 것이 보인다. 드래그 프레임 오른쪽으로는 OP 10 뒤에 가공된 부품과 그 뒤로 OP 20 뒤쪽의 가공 완료된 부품이 보인다. 드래그 프레임이 완벽하게 접근할 수 있기 때문에 로딩과 언로딩이 수월하다.